API 5L 46e editie specificatie voor leidingbuis scope
Leveringsconditie
PSL | Leveringsconditie | Pijpkwaliteit |
PSL1 | Zoals gerold, genormaliseerd, normaliserend gevormd | A |
Zoals gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd of indien overeengekomen Q&T SMLS alleen | B | |
Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL-2 | Zoals gerold | BR, X42R |
Normaliseren gewalst, normaliseren gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Geblust en getemperd | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Thermomechanisch gerold | X90M, X100M, X120M | |
Het voldoende (R, N, Q of M) voor PSL2-kwaliteiten behoort tot de staalsoort |
Bestelgegevens
De inkooporder moet de hoeveelheid, het PSL-niveau, het type of de klasse, een verwijzing naar API5L, de buitendiameter, de wanddikte, de lengte en alle toepasselijke bijlagen of aanvullende vereisten met betrekking tot de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, aanvullende testen, het productieproces, oppervlaktecoatings of de eindafwerking bevatten.
Typisch productieproces
Type pijp | PSL-1 | PSL-2 | |||
Klasse A | Klasse B | X42 naar X70 | B naar X80 | X80 naar X100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
SAWL | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Naadloos, zonder las LFW – Laagfrequent gelaste buis, <70 kHz HFW – Hoogfrequent gelaste buis, >70 kHz SAWL – Onderpoederlassen, longitudinaal gelast SAWH – Onderpoedergelast spiraalvormig gelast |
Uitgangsmateriaal
Ingots, blooms, billets, coils of platen die gebruikt worden voor de productie van buizen, moeten worden vervaardigd met behulp van de volgende processen: basische zuurstof, elektrische oven of open haard in combinatie met een gietpan-raffinageproces. Voor PSL2 moet het staal worden gedood en gesmolten volgens een fijnkorrelige methode. De coil of plaat die gebruikt wordt voor PSL2-buizen mag geen reparatielassen bevatten.
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 0,984″
Staalsoort | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g | ||||||
C maximale b | Mn maximale b | P maximaal | S maximaal | V maximaal | Nb maximaal | Ti maximaal | |
Naadloze buis | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1.20 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Gelaste buis | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t ≤ 0,984″
Staalsoort | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses | Koolstof Equiv a | |||||||||||||||||||
C maximale b | Si maximaal | Mn maximale b | P maximaal | S maximaal | V maximaal | Nb maximaal | Ti maximaal | Ander | CE IIW maximaal | CE Pcm maximaal | |||||||||||
Naadloze en gelaste buizen | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Zoals overeengekomen | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ik,j | Zoals overeengekomen | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Zoals overeengekomen | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Zoals overeengekomen | |||||||||||
Gelaste buis | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45f | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ik,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | ik,j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | ik,j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Treksterkte en vloeisterkte – PSL1 en PSL2
Pijpkwaliteit | Treksterkte eigenschappen – Pijplichaam van SMLS en gelaste pijpen PSL 1 | Naad van gelaste pijp | ||
Vloeisterkte a Rt0,5PSI Min | Treksterkte a Rm PSI Min | Verlenging (in 2in Af % min) | Treksterkte b Rm PSI Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
a. Voor een tussenliggende kwaliteit moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam gelijk zijn aan de waarde die is gegeven voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. b. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad gelijk zijn aan die welke voor het lichaam is bepaald met behulp van voetnoot a. c. De gespecificeerde minimale verlenging, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden Axcis de toepasselijke dwarsdoorsnede van een trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt - Voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2(0,10 inch2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). - Voor proefstukken met een volledige doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,10 inch2) - Voor proefstroken is de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven breedte van het proefstuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,10 inch2) U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) |
Pijpkwaliteit | Treksterkte eigenschappen – Pijplichaam van SMLS en gelaste pijpen PSL 2 | Naad van gelaste pijp | |||||
Vloeisterkte a Rt0,5PSI Min | Treksterkte a Rm PSI Min | Verhouding a,c R10,5IRm | Verlenging (in 2in) Af % | Treksterkte d Rm(psi) | |||
Minimum | Maximaal | Minimum | Maximaal | Maximaal | Minimum | Minimum | |
BR, BN, BQ, BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N,X46Q,X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N,X52Q,X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N,X56Q,X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60N,X60Q,S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65Q,X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q,X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80Q,X80M | 80.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
a. Voor tussenliggende kwaliteit, zie de volledige API5L-specificatie. b. Voor klassen > X90 raadpleegt u de volledige API5L-specificatie. c. Deze limiet geldt voor taarten met D> 12,750 in d. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde hebben als die voor het pijplichaam is bepaald met behulp van voet a. e. voor buizen waarvoor longitudinale testen nodig zijn, moet de maximale vloeigrens ≤ 71.800 psi zijn f. De gespecificeerde minimale verlenging, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden Axcis de toepasselijke dwarsdoorsnede van een trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt - Voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2(0,10 inch2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). - Voor proefstukken met een volledige doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,10 inch2) - Voor proefstroken is de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven breedte van het proefstuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,10 inch2) U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) g. Lagere waarden voor R10,5IRm kan worden gespecificeerd in overleg h. voor klassen > x90 raadpleeg de volledige API5L-specificatie. |
Hydrostatische test
De buis moet een hydrostatische test doorstaan zonder lekkage door de lasnaad of het buislichaam. Verbindingsstukken hoeven niet hydrostatisch getest te worden, mits de gebruikte buisdelen succesvol getest zijn.
Buigtest
Er mogen in geen enkel deel van het teststuk scheuren ontstaan en de las mag niet opengaan.
Afvlakkingstest
Acceptatiecriteria voor de afvlakkingstest zijn:
a)EW-leidingen D<12,750 in
-≥ X60 met T≥ 0,500 inch, mag er geen lasopening optreden voordat de afstand tussen de platen minder is dan 66% van de oorspronkelijke buitendiameter. Voor alle hellingen en wanden geldt 50%.
-Bij buizen met een D/t > 10 mag de las niet opengaan voordat de afstand tussen de platen minder dan 30% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt.
b)Voor andere maten, zie de volledige API5L-specificatie
CVN-impacttest voor PSL2
Veel PSL2-buismaten en -kwaliteiten vereisen CVN. Naadloze buizen moeten in het lichaam worden getest. Gelaste buizen moeten in het lichaam, de lasnaad en de warmtebeïnvloede zone (HAZ) worden getest. Raadpleeg de volledige API5L-specificatie voor de tabel met afmetingen, kwaliteiten en vereiste geabsorbeerde energiewaarden.
Toleranties Buitendiameter, Onrondheid en Wanddikte
Gespecificeerde buitendiameter D (in) | Diametertolerantie, inches d | Tolerantie op onrondheid in | ||||
Pijp behalve het einde a | Pijpuiteinde a,b,c | Pijp behalve het einde a | Pijpuiteinde a,b,c | |||
SMLS-pijp | Gelaste buis | SMLS-pijp | Gelaste buis | |||
< 2.375 | -0,031 tot + 0,016 | - 0,031 tot + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 tot 6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 tot + 0,063 | 0,020D voor In overleg voor | 0,015D voor In overleg voor | ||
>6.625 tot 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, maar max. 0,125 | +/- 0,005D, maar max. 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24 tot 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D maar max. 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D voor maar max. 0,060 Voor In overleg voor | 0,01D voor maar max. 0,500 Voor In overleg voor |
>56 | Zoals overeengekomen | |||||
|
Wanddikte t inches | Toleranties a inches |
SMLS-pijp b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 tot < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
≥ 0,984 | + 0,146 of + 0,1t, afhankelijk van welke het grootst is - 0,120 of - 0,1t, afhankelijk van welke het grootst is |
Gelaste buis c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 tot < 0,591 | +/- 0,1 ton |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|