API 5L 46e editie specificatie voor leidingwerk
Leveringsconditie
| PSL | Leveringsconditie | Pijpkwaliteit |
| PSL1 | Zoals gewalst, genormaliseerd, normaliserend gevormd | A |
| Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd, of indien overeengekomen Q&T SMLS alleen | B | |
| Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL 2 | Zoals gerolde | BR, X42R |
| Normaliserend gewalst, normaliserend gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Gehard en getemperd | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Thermomechanisch gewalst | X90M, X100M, X120M | |
| Het achtervoegsel (R, N, Q of M) voor PSL2-kwaliteiten behoort tot de staalkwaliteit. |
Bestelinformatie
De bestelling dient de volgende gegevens te bevatten: hoeveelheid, PSL-niveau, type of kwaliteit, verwijzing naar API5L, buitendiameter, wanddikte, lengte en eventuele bijlagen of aanvullende eisen met betrekking tot chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, aanvullende testen, productieproces, oppervlaktecoatings of eindafwerking.
Typisch productieproces
| Soort pijp | PSL 1 | PSL 2 | |||
| Cijfer A | Cijfer B | X42 tot X70 | B tot X80 | X80 tot X100 | |
| SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
| LFW | ü | ü | ü | ||
| HFW | ü | ü | ü | ü | |
| LW | ü | ||||
| ZAAG | ü | ü | ü | ü | ü |
| ZAAG | ü | ü | ü | ü | ü |
| SMLS – Naadloos, zonder lasnaden LFW – Laagfrequent gelaste pijp, <70 kHz HFW – Hoogfrequent gelaste pijp, >70 kHz SAWL – Onderwaterbooglassen langsgelast SAWH – Onderwaterbooglassen spiraalvormig gelast | |||||
Uitgangsmateriaal
Staven, blokken, blokken, rollen of platen die gebruikt worden voor de productie van pijpen, moeten worden vervaardigd volgens de volgende processen: basiszuurstofoven, elektrische oven of openhaardoven in combinatie met een panraffinageproces. Voor PSL2 moet het staal worden ontgast en gesmolten volgens een fijnkorrelproces. Rollen of platen die gebruikt worden voor PSL2-pijpen mogen geen reparatielassen bevatten.
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 0,984″
| Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g | ||||||
| C max b | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | |
| Naadloze buis | |||||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
| B | 0,28 | 1.20 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
| Gelaste pijp | |||||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
| |||||||
Chemische samenstelling voor PSL 2-buizen met t ≤ 0,984″
| Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses | Koolstofequivalent a | |||||||||||||||||||
| C max b | Si max | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | Ander | CE IIW max | CE Pcm max | |||||||||||
| Naadloze en gelaste buizen | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Zoals afgesproken | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Zoals afgesproken | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Zoals afgesproken | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Zoals afgesproken | |||||||||||
| Gelaste pijp | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
| |||||||||||||||||||||
Treksterkte en vloeigrens – PSL1 en PSL2
| Pijpkwaliteit | Treksterkte-eigenschappen – Pijpwand van SMLS en gelaste pijpen PSL 1 | Lasnaad van een gelaste pijp | ||
| Vloeigrens a Rt0,5PSI Min | Treksterkte a Rm PSI Min | Verlenging (in 2in Af % min) | Treksterkte b Rm PSI Min | |
| A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
| B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
| X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
| X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
| X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
| X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
| X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
| X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
| a. Voor de tussenliggende kwaliteit geldt dat het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam gelijk moet zijn aan de waarde voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. b. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad gelijk zijn aan de treksterkte die voor het lichaam is bepaald met behulp van voetnoot a. c. De gespecificeerde minimale rek, Af, Uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt dit bepaald met behulp van de volgende vergelijking: Waarbij C gelijk is aan 1940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625000 voor berekeningen met USC-eenheden. Axcis de toepasselijke De dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), is als volgt: - Voor teststukken met een cirkelvormige doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch)2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2(0,10 inch)2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). - Voor teststukken met een volledige doorsnede geldt de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch)2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm.2(0,10 inch)2) - Voor proefstukken in de vorm van stroken geldt de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch)2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend met behulp van de opgegeven breedte van het teststuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm.2(0,10 inch)2) U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch). | ||||
| Pijpkwaliteit | Treksterkte-eigenschappen – Pijpwand van SMLS en gelaste pijpen PSL 2 | Lasnaad van een gelaste pijp | |||||
| Vloeigrens a Rt0,5PSI Min | Treksterkte a Rm PSI Min | Verhouding a,c R10,5IRm | Verlenging (in 2 inch) Af % | Treksterkte d Rm(psi) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| BR, BN, BQ, BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
| X46N, X46Q, X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
| X52N, X52Q, X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
| X56N, X56Q, X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
| X60N, X60Q, S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
| X65Q, X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
| X70Q, X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
| X80Q, X80M | 80.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
| a. Voor de tussenliggende kwaliteit, raadpleeg de volledige API5L-specificatie. b. Voor waarden > X90 verwijzen wij u naar de volledige API5L-specificatie. c. Deze limiet geldt voor taarten met D > 12.750 inch. d. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde hebben als die welke voor het pijplichaam is bepaald met behulp van voet a. e. Voor pijpen die een lengteproef vereisen, mag de maximale vloeigrens niet hoger zijn dan 71.800 psi. f. De gespecificeerde minimale rek, Af, Uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt dit bepaald met behulp van de volgende vergelijking: Waarbij C gelijk is aan 1940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625000 voor berekeningen met USC-eenheden. Axcis de toepasselijke De dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), is als volgt: - Voor teststukken met een cirkelvormige doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch)2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2(0,10 inch)2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). - Voor teststukken met een volledige doorsnede geldt de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch)2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm.2(0,10 inch)2) - Voor proefstukken in de vorm van stroken geldt de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch)2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend met behulp van de opgegeven breedte van het teststuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm.2(0,10 inch)2) U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch). g. Lagere waarden voor R10,5IRm kan worden gespecificeerd door overeenkomst h. Voor waarden > x90, raadpleeg de volledige API5L-specificatie. | |||||||
Hydrostatische test
De buis moet een hydrostatische test doorstaan zonder lekkage via de lasnaad of de buiswand. Verbindingsstukken hoeven niet hydrostatisch getest te worden, mits de gebruikte buissegmenten deze test met succes hebben doorstaan.
Buigproef
Er mogen in geen enkel deel van het teststuk scheuren ontstaan en de las mag niet openbarsten.
Afvlakkingstest
De acceptatiecriteria voor de afvlakkingstest zijn:
a) EW-buizen D<12.750 inch
-≥ X60 met T≥0,500 inch, er mag geen opening in de las ontstaan voordat de afstand tussen de platen minder dan 66% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt. Voor alle kwaliteiten en wanddiktes geldt 50%.
-Voor buizen met een D/t > 10 mag de las niet worden geopend voordat de afstand tussen de platen minder dan 30% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt.
b) Voor andere afmetingen verwijzen wij u naar de volledige API5L-specificatie.
CVN-impacttest voor PSL2
Veel PSL2-buismaten en -kwaliteiten vereisen een CVN-waarde. Naadloze buizen moeten in het buislichaam worden getest. Gelaste buizen moeten in het buislichaam, de lasnaad en de warmtebeïnvloede zone (HAZ) worden getest. Raadpleeg de volledige API5L-specificatie voor de tabel met maten en kwaliteiten en de vereiste waarden voor geabsorbeerde energie.
Toleranties voor buitendiameter, rondheidsafwijking en wanddikte
| Gespecificeerde buitendiameter D (inch) | Diameter tolerantie, inches d | Tolerantie voor onrondheid in | ||||
| Pijp behalve het uiteinde a | Pijpeinden a, b, c | Pijp behalve het uiteinde a | Pijpeind a, b, c | |||
| SMLS-buis | Gelaste pijp | SMLS-buis | Gelaste pijp | |||
| < 2,375 | -0,031 tot +0,016 | -0,031 tot +0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 tot 6,625 | +/- 0,0075D | -0,016 tot +0,063 | 0,020D voor Volgens overeenkomst voor | 0,015D voor Volgens overeenkomst voor | ||
| >6.625 tot 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, maar maximaal 0,125 | +/- 0,005D, maar maximaal 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 tot 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, maar maximaal 0,160. | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D voor maar maximaal 0,060 Voor Overeenkomstig akkoord voor | 0,01D voor maar maximaal 0,500 Voor Overeenkomstig akkoord voor |
| >56 | Zoals afgesproken | |||||
| ||||||
| Wanddikte t inches | Toleranties a inch |
| SMLS-buis b | |
| ≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
| > 0,157 tot < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 of + 0,1t, afhankelijk van welke van de twee groter is. -0,120 of -0,1t, afhankelijk van welke waarde groter is. |
| Gelaste pijp c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 tot < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| |







