API 5L 46e editie specificatie voor leidingbuis scope

Korte beschrijving:

Specificeerde de productie van twee productniveaus (PSL1 en PSL2) van naadloze en gelaste stalen buizen voor gebruik in een pijpleiding bij het transport van aardolie en aardgas. Voor materiaalgebruik in een zure toepassing, zie bijlage H en voor offshore toepassing, zie bijlage J van API5L 45th.


Productdetails

Productlabels

Leveringsconditie

PSL Leveringsconditie Pijpkwaliteit
PSL1 Zoals gerold, genormaliseerd, normaliserend gevormd

A

Zoals gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd of indien overeengekomen Q&T SMLS alleen

B

Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL-2 Zoals gerold

BR, X42R

Normaliseren gewalst, normaliseren gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Geblust en getemperd BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Thermomechanisch gerold X90M, X100M, X120M
Het voldoende (R, N, Q of M) voor PSL2-kwaliteiten behoort tot de staalsoort

Bestelgegevens

De inkooporder moet de hoeveelheid, het PSL-niveau, het type of de klasse, een verwijzing naar API5L, de buitendiameter, de wanddikte, de lengte en alle toepasselijke bijlagen of aanvullende vereisten met betrekking tot de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, aanvullende testen, het productieproces, oppervlaktecoatings of de eindafwerking bevatten.

Typisch productieproces

Type pijp

PSL-1

PSL-2

Klasse A Klasse B X42 naar X70 B naar X80 X80 naar X100
SMLS

ü

ü

ü

ü

ü

LFW

ü

ü

ü

HFW

ü

ü

ü

ü

LW

ü

SAWL

ü

ü

ü

ü

ü

SAWH

ü

ü

ü

ü

ü

SMLS – Naadloos, zonder las

LFW – Laagfrequent gelaste buis, <70 kHz

HFW – Hoogfrequent gelaste buis, >70 kHz

SAWL – Onderpoederlassen, longitudinaal gelast

SAWH – Onderpoedergelast spiraalvormig gelast

Uitgangsmateriaal

Ingots, blooms, billets, coils of platen die gebruikt worden voor de productie van buizen, moeten worden vervaardigd met behulp van de volgende processen: basische zuurstof, elektrische oven of open haard in combinatie met een gietpan-raffinageproces. Voor PSL2 moet het staal worden gedood en gesmolten volgens een fijnkorrelige methode. De coil of plaat die gebruikt wordt voor PSL2-buizen mag geen reparatielassen bevatten.

Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 0,984″

Staalsoort

Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g

C

maximale b

Mn

maximale b

P

maximaal

S

maximaal

V

maximaal

Nb

maximaal

Ti

maximaal

Naadloze buis

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Gelaste buis

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

  1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%
  2. Voor elke vermindering van 0,01% onder de opgegeven maximumconcentratie voor koolstof en een toename van 0,05% boven de opgegeven maximumconcentratie voor Mn is toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ B, maar ≤ = X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > X52, maar < X70; en tot een maximum van 2,00% voor X70.
  3. Tenzij anders overeengekomen NB + V ≤ 0,06%
  4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
  5. Tenzij anders overeengekomen.
  6. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%
  7. Er mag geen opzettelijke toevoeging van B plaatsvinden en het restant B ≤ 0,001%

Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t ≤ 0,984″

Staalsoort

Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses

Koolstof Equiv a

C

maximale b

Si

maximaal

Mn

maximale b

P

maximaal

S

maximaal

V

maximaal

Nb

maximaal

Ti

maximaal

Ander

CE IIW

maximaal

CE Pcm

maximaal

Naadloze en gelaste buizen

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g,h,l

Zoals overeengekomen

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

ik,j

Zoals overeengekomen

X90Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Zoals overeengekomen

X100Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Zoals overeengekomen

Gelaste buis

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

ik,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

ik,j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

ik,j

-

0,25

  1. SMLS t>0,787", CE-limieten moeten worden overeengekomen. De CEIIW-limieten zijn van toepassing indien C > 0,12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing indien C ≤ 0,12%.
  2. Voor elke vermindering van 0,01% onder de opgegeven maximumconcentratie voor koolstof en een toename van 0,05% boven de opgegeven maximumconcentratie voor Mn is toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ B, maar ≤ = X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > X52, maar < X70; en tot een maximum van 2,00% voor X70.
  3. Tenzij anders overeengekomen Nb = V ≤ 0,06%
  4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
  5. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%
  6. Tenzij anders overeengekomen
  7. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
  8. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%
  9. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%
  10. B ≤ 0,004%
  11. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%
  12. Voor alle PSL 2-buiskwaliteiten, met uitzondering van de kwaliteiten met voetnoot j, geldt het volgende: Tenzij anders overeengekomen, is opzettelijke toevoeging van B niet toegestaan ​​en rest-B ≤ 0,001%.

Treksterkte en vloeisterkte – PSL1 en PSL2

Pijpkwaliteit

Treksterkte eigenschappen – Pijplichaam van SMLS en gelaste pijpen PSL 1

Naad van gelaste pijp

Vloeisterkte a

Rt0,5PSI Min

Treksterkte a

Rm PSI Min

Verlenging

(in 2in Af % min)

Treksterkte b

Rm PSI Min

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

a. Voor een tussenliggende kwaliteit moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam gelijk zijn aan de waarde die is gegeven voor de eerstvolgende hogere kwaliteit.

b. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad gelijk zijn aan die welke voor het lichaam is bepaald met behulp van voetnoot a.

c. De gespecificeerde minimale verlenging, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking:

Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden

Axcis de toepasselijke dwarsdoorsnede van een trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt

- Voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2(0,10 inch2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch).

- Voor proefstukken met een volledige doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,10 inch2)

- Voor proefstroken is de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven breedte van het proefstuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,10 inch2)

U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch)

Pijpkwaliteit

Treksterkte eigenschappen – Pijplichaam van SMLS en gelaste pijpen PSL 2

Naad van gelaste pijp

Vloeisterkte a

Rt0,5PSI Min

Treksterkte a

Rm PSI Min

Verhouding a,c

R10,5IRm

Verlenging

(in 2in)

Af %

Treksterkte d

Rm(psi)

Minimum

Maximaal

Minimum

Maximaal

Maximaal

Minimum

Minimum

BR, BN, BQ, BM

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

X42,X42R,X2Q,X42M

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

X46N,X46Q,X46M

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

X52N,X52Q,X52M

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

X56N,X56Q,X56M

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

X60N,X60Q,S60M

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

X65Q,X65M

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

X70Q,X65M

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

X80Q,X80M

80.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

a. Voor tussenliggende kwaliteit, zie de volledige API5L-specificatie.

b. Voor klassen > X90 raadpleegt u de volledige API5L-specificatie.

c. Deze limiet geldt voor taarten met D> 12,750 in

d. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde hebben als die voor het pijplichaam is bepaald met behulp van voet a.

e. voor buizen waarvoor longitudinale testen nodig zijn, moet de maximale vloeigrens ≤ 71.800 psi zijn

f. De gespecificeerde minimale verlenging, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking:

Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden

Axcis de toepasselijke dwarsdoorsnede van een trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt

- Voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2(0,10 inch2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch).

- Voor proefstukken met een volledige doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,10 inch2)

- Voor proefstroken is de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven breedte van het proefstuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,10 inch2)

U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch)

g. Lagere waarden voor R10,5IRm kan worden gespecificeerd in overleg

h. voor klassen > x90 raadpleeg de volledige API5L-specificatie.

Hydrostatische test

De buis moet een hydrostatische test doorstaan ​​zonder lekkage door de lasnaad of het buislichaam. Verbindingsstukken hoeven niet hydrostatisch getest te worden, mits de gebruikte buisdelen succesvol getest zijn.

Buigtest

Er mogen in geen enkel deel van het teststuk scheuren ontstaan ​​en de las mag niet opengaan.

Afvlakkingstest

Acceptatiecriteria voor de afvlakkingstest zijn:
a)EW-leidingen D<12,750 in
-≥ X60 met T≥ 0,500 inch, mag er geen lasopening optreden voordat de afstand tussen de platen minder is dan 66% van de oorspronkelijke buitendiameter. Voor alle hellingen en wanden geldt 50%.
-Bij buizen met een D/t > 10 mag de las niet opengaan voordat de afstand tussen de platen minder dan 30% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt.
b)Voor andere maten, zie de volledige API5L-specificatie

CVN-impacttest voor PSL2

Veel PSL2-buismaten en -kwaliteiten vereisen CVN. Naadloze buizen moeten in het lichaam worden getest. Gelaste buizen moeten in het lichaam, de lasnaad en de warmtebeïnvloede zone (HAZ) worden getest. Raadpleeg de volledige API5L-specificatie voor de tabel met afmetingen, kwaliteiten en vereiste geabsorbeerde energiewaarden.

Toleranties Buitendiameter, Onrondheid en Wanddikte

Gespecificeerde buitendiameter D (in)

Diametertolerantie, inches d

Tolerantie op onrondheid in

Pijp behalve het einde a

Pijpuiteinde a,b,c

Pijp behalve het einde a

Pijpuiteinde a,b,c

SMLS-pijp

Gelaste buis

SMLS-pijp

Gelaste buis

< 2.375

-0,031 tot + 0,016

- 0,031 tot + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 tot 6,625

+/- 0,0075D

- 0,016 tot + 0,063

0,020D voor

In overleg voor

0,015D voor

In overleg voor

>6.625 tot 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, maar max. 0,125

+/- 0,005D, maar max. 0,063

0,020D

0,015D

>24 tot 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D maar max. 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D voor maar max. 0,060

Voor

In overleg

voor

0,01D voor maar max. 0,500

Voor

In overleg

voor

>56 Zoals overeengekomen
  1. Het uiteinde van de pijp omvat een lengte van 4 inch aan elk van de uiteinden van de pijp
  2. Voor SMLS-buizen geldt de tolerantie voor t≤0,984 inch en de toleranties voor de dikkere buis moeten worden overeengekomen.
  3. Voor vergrote buizen met D≥8,625 inch en voor niet-vergrote buizen kunnen de diametertolerantie en de tolerantie voor onrondheid worden bepaald met behulp van de berekende binnendiameter of de gemeten binnendiameter in plaats van de opgegeven OD.
  4. Om te bepalen of aan de diametertolerantie wordt voldaan, wordt de diameter van de pijp gedefinieerd als de omtrek van de pijp in een willekeurig omtreksvlak gedeeld door Pi.

Wanddikte

t inches

Toleranties a

inches

SMLS-pijp b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 tot < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 of + 0,1t, afhankelijk van welke het grootst is

- 0,120 of - 0,1t, afhankelijk van welke het grootst is

Gelaste buis c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

> 0,197 tot < 0,591

+/- 0,1 ton

≥ 0,591

+/- 0,060

  1. Indien in de inkooporder een negatieve tolerantie voor de wanddikte is gespecificeerd die kleiner is dan de toepasselijke waarde in deze tabel, dient de positieve tolerantie voor de wanddikte te worden verhoogd met een bedrag dat voldoende is om het toepasselijke tolerantiebereik te handhaven.
  2. Voor buizen met D≥ 14.000 inch en t≥ 0,984 inch mag de wanddiktetolerantie plaatselijk de plustolerantie voor de wanddikte met een extra 0,05 ton overschrijden, op voorwaarde dat de plustolerantie voor de massa niet wordt overschreden.
  3. De plustolerantie voor wanddiktes geldt niet voor het lasgebied
  4. Zie de volledige API5L-specificatie voor alle details

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons