API 5L 46e editie specificatie voor leidingwerk

Korte beschrijving:

De productie van twee productniveaus (PSL1 en PSL2) van naadloze en gelaste stalen buizen voor pijpleidingen voor het transport van aardolie en aardgas is gespecificeerd. Voor materiaaltoepassingen in zure omgevingen wordt verwezen naar bijlage H en voor offshore-toepassingen naar bijlage J van API5L 45.


Productdetails

Productlabels

Leveringsconditie

PSL Leveringsconditie Pijpkwaliteit
PSL1 Zoals gewalst, genormaliseerd, normaliserend gevormd

A

Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd, of indien overeengekomen Q&T SMLS alleen

B

Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2 Zoals gerolde

BR, X42R

Normaliserend gewalst, normaliserend gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Gehard en getemperd BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Thermomechanisch gewalst X90M, X100M, X120M
Het achtervoegsel (R, N, Q of M) voor PSL2-kwaliteiten behoort tot de staalkwaliteit.

Bestelinformatie

De bestelling dient de volgende gegevens te bevatten: hoeveelheid, PSL-niveau, type of kwaliteit, verwijzing naar API5L, buitendiameter, wanddikte, lengte en eventuele bijlagen of aanvullende eisen met betrekking tot chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, aanvullende testen, productieproces, oppervlaktecoatings of eindafwerking.

Typisch productieproces

Soort pijp

PSL 1

PSL 2

Cijfer A Cijfer B X42 tot X70 B tot X80 X80 tot X100
SMLS

ü

ü

ü

ü

ü

LFW

ü

ü

ü

HFW

ü

ü

ü

ü

LW

ü

ZAAG

ü

ü

ü

ü

ü

ZAAG

ü

ü

ü

ü

ü

SMLS – Naadloos, zonder lasnaden

LFW – Laagfrequent gelaste pijp, <70 kHz

HFW – Hoogfrequent gelaste pijp, >70 kHz

SAWL – Onderwaterbooglassen langsgelast

SAWH – Onderwaterbooglassen spiraalvormig gelast

Uitgangsmateriaal

Staven, blokken, blokken, rollen of platen die gebruikt worden voor de productie van pijpen, moeten worden vervaardigd volgens de volgende processen: basiszuurstofoven, elektrische oven of openhaardoven in combinatie met een panraffinageproces. Voor PSL2 moet het staal worden ontgast en gesmolten volgens een fijnkorrelproces. Rollen of platen die gebruikt worden voor PSL2-pijpen mogen geen reparatielassen bevatten.

Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 0,984″

Staalkwaliteit

Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g

C

max b

Mn

max b

P

max

S

max

V

max

Nb

max

Ti

max

Naadloze buis

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Gelaste pijp

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

  1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%
  2. Voor elke verlaging van 0,01% onder de gespecificeerde maximale concentratie voor koolstof, en verhoging van 0,05% boven de gespecificeerde maximale concentratie voor Mn is toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ B, maar ≤ = X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > X52, maar < X70; en tot een maximum van 2,00% voor X70.
  3. Tenzij anders overeengekomen, NB + V ≤ 0,06%
  4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
  5. Tenzij anders overeengekomen.
  6. Tenzij anders overeengekomen, geldt NB + V = Ti ≤ 0,15%.
  7. Het is niet toegestaan ​​om opzettelijk B toe te voegen en de resterende B mag niet meer dan 0,001% bedragen.

Chemische samenstelling voor PSL 2-buizen met t ≤ 0,984″

Staalkwaliteit

Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses

Koolstofequivalent a

C

max b

Si

max

Mn

max b

P

max

S

max

V

max

Nb

max

Ti

max

Ander

CE IIW

max

CE Pcm

max

Naadloze en gelaste buizen

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g,h,l

Zoals afgesproken

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

Zoals afgesproken

X90Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Zoals afgesproken

X100Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Zoals afgesproken

Gelaste pijp

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

  1. SMLS t>0,787”, CE-limieten zijn zoals overeengekomen. De CEIIW-limieten zijn van toepassing als C > 0,12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing als C ≤ 0,12%.
  2. Voor elke verlaging van 0,01% onder de gespecificeerde maximale concentratie voor koolstof, en verhoging van 0,05% boven de gespecificeerde maximale concentratie voor Mn is toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ B, maar ≤ = X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > X52, maar < X70; en tot een maximum van 2,00% voor X70.
  3. Tenzij anders overeengekomen geldt Nb = V ≤ 0,06%.
  4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
  5. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%
  6. Tenzij anders overeengekomen
  7. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
  8. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%
  9. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%
  10. B ≤ 0,004%
  11. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%
  12. Voor alle PSL 2 pijpkwaliteiten, met uitzondering van de kwaliteiten met voetnoot j, geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen, is opzettelijke toevoeging van B niet toegestaan ​​en mag rest-B niet 0,001% bedragen.

Treksterkte en vloeigrens – PSL1 en PSL2

Pijpkwaliteit

Treksterkte-eigenschappen – Pijpwand van SMLS en gelaste pijpen PSL 1

Lasnaad van een gelaste pijp

Vloeigrens a

Rt0,5PSI Min

Treksterkte a

Rm PSI Min

Verlenging

(in 2in Af % min)

Treksterkte b

Rm PSI Min

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

a. Voor de tussenliggende kwaliteit geldt dat het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam gelijk moet zijn aan de waarde voor de eerstvolgende hogere kwaliteit.

b. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad gelijk zijn aan de treksterkte die voor het lichaam is bepaald met behulp van voetnoot a.

c. De gespecificeerde minimale rek, Af, Uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt dit bepaald met behulp van de volgende vergelijking:

Waarbij C gelijk is aan 1940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625000 voor berekeningen met USC-eenheden.

Axcis de toepasselijke De dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), is als volgt:

- Voor teststukken met een cirkelvormige doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch)2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2(0,10 inch)2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch).

- Voor teststukken met een volledige doorsnede geldt de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch)2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm.2(0,10 inch)2)

- Voor proefstukken in de vorm van stroken geldt de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch)2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend met behulp van de opgegeven breedte van het teststuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm.2(0,10 inch)2)

U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch).

Pijpkwaliteit

Treksterkte-eigenschappen – Pijpwand van SMLS en gelaste pijpen PSL 2

Lasnaad van een gelaste pijp

Vloeigrens a

Rt0,5PSI Min

Treksterkte a

Rm PSI Min

Verhouding a,c

R10,5IRm

Verlenging

(in 2 inch)

Af %

Treksterkte d

Rm(psi)

Minimum

Maximum

Minimum

Maximum

Maximum

Minimum

Minimum

BR, BN, BQ, BM

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

X42, X42R, X2Q, X42M

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

X46N, X46Q, X46M

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

X52N, X52Q, X52M

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

X56N, X56Q, X56M

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

X60N, X60Q, S60M

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

X65Q, X65M

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

X70Q, X65M

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

X80Q, X80M

80.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

a. Voor de tussenliggende kwaliteit, raadpleeg de volledige API5L-specificatie.

b. Voor waarden > X90 verwijzen wij u naar de volledige API5L-specificatie.

c. Deze limiet geldt voor taarten met D > 12.750 inch.

d. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde hebben als die welke voor het pijplichaam is bepaald met behulp van voet a.

e. Voor pijpen die een lengteproef vereisen, mag de maximale vloeigrens niet hoger zijn dan 71.800 psi.

f. De gespecificeerde minimale rek, Af, Uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt dit bepaald met behulp van de volgende vergelijking:

Waarbij C gelijk is aan 1940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625000 voor berekeningen met USC-eenheden.

Axcis de toepasselijke De dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), is als volgt:

- Voor teststukken met een cirkelvormige doorsnede, 130 mm2 (0,20 inch)2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); en 65 mm2(0,10 inch)2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch).

- Voor teststukken met een volledige doorsnede geldt de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch)2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm.2(0,10 inch)2)

- Voor proefstukken in de vorm van stroken geldt de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch)2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend met behulp van de opgegeven breedte van het teststuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm.2(0,10 inch)2)

U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch).

g. Lagere waarden voor R10,5IRm kan worden gespecificeerd door overeenkomst

h. Voor waarden > x90, raadpleeg de volledige API5L-specificatie.

Hydrostatische test

De buis moet een hydrostatische test doorstaan ​​zonder lekkage via de lasnaad of de buiswand. Verbindingsstukken hoeven niet hydrostatisch getest te worden, mits de gebruikte buissegmenten deze test met succes hebben doorstaan.

Buigproef

Er mogen in geen enkel deel van het teststuk scheuren ontstaan ​​en de las mag niet openbarsten.

Afvlakkingstest

De acceptatiecriteria voor de afvlakkingstest zijn:
a) EW-buizen D<12.750 inch
-≥ X60 met T≥0,500 inch, er mag geen opening in de las ontstaan ​​voordat de afstand tussen de platen minder dan 66% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt. Voor alle kwaliteiten en wanddiktes geldt 50%.
-Voor buizen met een D/t > 10 mag de las niet worden geopend voordat de afstand tussen de platen minder dan 30% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt.
b) Voor andere afmetingen verwijzen wij u naar de volledige API5L-specificatie.

CVN-impacttest voor PSL2

Veel PSL2-buismaten en -kwaliteiten vereisen een CVN-waarde. Naadloze buizen moeten in het buislichaam worden getest. Gelaste buizen moeten in het buislichaam, de lasnaad en de warmtebeïnvloede zone (HAZ) worden getest. Raadpleeg de volledige API5L-specificatie voor de tabel met maten en kwaliteiten en de vereiste waarden voor geabsorbeerde energie.

Toleranties voor buitendiameter, rondheidsafwijking en wanddikte

Gespecificeerde buitendiameter D (inch)

Diameter tolerantie, inches d

Tolerantie voor onrondheid in

Pijp behalve het uiteinde a

Pijpeinden a, b, c

Pijp behalve het uiteinde a

Pijpeind a, b, c

SMLS-buis

Gelaste pijp

SMLS-buis

Gelaste pijp

< 2,375

-0,031 tot +0,016

-0,031 tot +0,016

0,048

0,036

≥2,375 tot 6,625

+/- 0,0075D

-0,016 tot +0,063

0,020D voor

Volgens overeenkomst voor

0,015D voor

Volgens overeenkomst voor

>6.625 tot 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, maar maximaal 0,125

+/- 0,005D, maar maximaal 0,063

0,020D

0,015D

>24 tot 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D, maar maximaal 0,160.

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D voor maar maximaal 0,060

Voor

Overeenkomstig akkoord

voor

0,01D voor maar maximaal 0,500

Voor

Overeenkomstig akkoord

voor

>56 Zoals afgesproken
  1. Het uiteinde van de buis omvat een lengte van 4 inch aan elk van de uiteinden van de buis.
  2. Voor SMLS-buizen geldt een tolerantie van t≤0,984 inch, en voor dikkere buizen gelden overeengekomen toleranties.
  3. Voor geëxpandeerde buizen met een diameter van D≥8,625 inch en voor niet-geëxpandeerde buizen kunnen de diametertolerantie en de rondheidstolerantie worden bepaald aan de hand van de berekende binnendiameter of de gemeten binnendiameter in plaats van de opgegeven buitendiameter.
  4. Om te bepalen of aan de diametertolerantie wordt voldaan, wordt de pijpdiameter gedefinieerd als de omtrek van de pijp in elk omtreksvlak gedeeld door Pi.

Wanddikte

t inches

Toleranties a

inch

SMLS-buis b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 tot < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 of + 0,1t, afhankelijk van welke van de twee groter is.

-0,120 of -0,1t, afhankelijk van welke waarde groter is.

Gelaste pijp c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

> 0,197 tot < 0,591

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

  1. Indien in de bestelling een negatieve tolerantie voor de wanddikte is gespecificeerd die kleiner is dan de toepasselijke waarde in deze tabel, dient de positieve tolerantie voor de wanddikte te worden verhoogd met een bedrag dat voldoende is om het toepasselijke tolerantiebereik te behouden.
  2. Voor pijpen met D≥ 14.000 inch en t≥0.984 inch mag de tolerantie voor de wanddikte lokaal de plustolerantie voor de wanddikte met nog eens 0,05t overschrijden, mits de plustolerantie voor de massa niet wordt overschreden.
  3. De plustolerantie voor wanddiktes is niet van toepassing op het lasgebied.
  4. Raadpleeg de volledige API5L-specificatie voor meer informatie.

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.