Hoge kwaliteit spiraalnaadpijp
Maak kennis met onze hoogwaardige buis met spiraalnaad, een product dat kracht, duurzaamheid en precisietechniek belichaamt. Onze buizen zijn gemaakt met behulp van een geavanceerd spiraallasproces en worden vervaardigd uit warmgewalste stalen spiralen die zorgvuldig in een cilindrische vorm worden gevormd en langs de spiraalnaad worden gelast. Deze innovatieve productietechniek verbetert niet alleen de structurele integriteit van de buizen, maar zorgt er ook voor dat ze bestand zijn tegen de meest veeleisende toepassingen.
Bij ons bedrijf zijn we trots op onze niet-aflatende inzet voor klanttevredenheid. Door de jaren heen hebben we een uitstekende reputatie opgebouwd door in elke fase van het aankoopproces prioriteit te geven aan de behoeften van onze klanten. Van pre-salesconsultatie tot in-salesondersteuning en uitgebreide after-salesservices: wij doen er alles aan om aan elke behoefte van onze klanten te voldoen. Deze klantgerichte aanpak heeft ons het vertrouwen en de loyaliteit opgeleverd van onze klanten, die de kwaliteit van onze producten en de betrouwbaarheid van onze diensten altijd waarderen.
Onze hoge kwaliteitspiraalvormige naadpijpis geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder de bouw, olie en gas en zeetransport. Met zijn superieure sterkte en duurzaamheid is het ontworpen om druk te weerstaan en corrosie te weerstaan, waardoor het een duurzame oplossing is voor uw leidingbehoeften.
Productspecificatie
Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 en API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standaard | Staalkwaliteit | Chemische bestanddelen (%) | Treksterkte | Charpy (V-inkeping) Impacttest | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Ander | Opbrengststerkte (Mpa) | Treksterkte (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )min reksnelheid (%) | ||||||
maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | min | maximaal | min | maximaal | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 <1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NbVTi toevoegen overeenkomstig GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 <0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Optioneel toevoegen van een van de NbVTi-elementen of een combinatie daarvan | 175 | 310 | 27 | Eén of twee van de taaiheidsindex van de impactenergie en het afschuifoppervlak kunnen worden gekozen. Voor L555, zie de standaard. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Voor staal van klasse B, Nb+V ≤ 0,03%; voor staal ≥ klasse B, optioneel Nb of V of hun combinatie toevoegen, en Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8 mm) te berekenen volgens de volgende formule: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Monsteroppervlak in mm2 U: Minimale gespecificeerde treksterkte in Mpa | Geen of een deel of beide van de impactenergie en het afschuifoppervlak zijn vereist als taaiheidscriterium. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Productvoordeel
1. Een van de belangrijkste voordelen van spiraalnaadbuizen is de uitstekende sterkte. Het spiraallasproces maakt continu lassen mogelijk, waardoor de structurele integriteit van de buis wordt verbeterd. Dit maakt ze ideaal voor het transporteren van vloeistoffen en gassen onder hoge druk.
2. Het productieproces is efficiënt, waardoor langere buizen kunnen worden geproduceerd zonder dat er verbindingen nodig zijn, wat potentiële zwakke punten kunnen zijn.
3. Nog een belangrijk voordeel vanspiraalvormige naadpijpis zijn veelzijdigheid. Ze kunnen worden geproduceerd in verschillende diameters en wanddiktes voor een breed scala aan toepassingen, van olie- en gastransport tot watersystemen.
4. De bedrijven die deze buizen vervaardigen, geven prioriteit aan klanttevredenheid en bieden uitgebreide pre-sales, tijdens-sales en after-sales services. Deze toewijding zorgt ervoor dat klanten producten ontvangen die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften, waardoor de algehele ervaring wordt verbeterd.
Producttekortkoming
1. Het spiraallasproces kan complexer zijn dan traditionele lasmethoden, wat kan resulteren in hogere productiekosten.
2. Hoewel buizen met spiraalnaad sterk zijn, zijn ze mogelijk minder bestand tegen bepaalde soorten corrosie dan andere buismaterialen en vereisen ze beschermende coatings of behandelingen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is een spiraalnaadbuis?
Spiraalnaadbuis wordt geconstrueerd met behulp van een gespecialiseerde methode, het spiraallasproces. Deze innovatieve technologie houdt in dat warmgewalste staalrollen in een cilindrische vorm worden gevormd en langs een spiraalvormige naad worden gelast. De resulterende buis heeft niet alleen een hoge sterkte, maar ook een uitstekende duurzaamheid, waardoor deze ideaal is voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder olie- en gastransport, watervoorziening en structurele ondersteuning.
Vraag 2: Waarom kiezen voor hoogwaardige spiraalnaadpijpen?
Het grote voordeel van hoogwaardige spiraalnaadbuizen is hun sterke constructie. Het spiraallasproces maakt continu lassen mogelijk, wat de integriteit en drukweerstand van de buis verbetert. Bovendien kunnen deze buizen in verschillende maten en diktes worden vervaardigd om aan de specifieke behoeften van verschillende projecten te voldoen.
Vraag 3: Waar moet ik op letten bij een leverancier?
Bij het kiezen van een leverancier van spiraalnaadbuizen is het van cruciaal belang om een bedrijf te selecteren dat klanttevredenheid voorop stelt. Zoek een leverancier die uitgebreide pre-sales-, verkoop- en after-salesservices biedt. Een gerenommeerd bedrijf zorgt ervoor dat zijn producten voldoen aan de vastgestelde specificaties en aan uw unieke eisen kunnen voldoen, zodat u producten en diensten van hoge kwaliteit ontvangt die uw klanten zullen waarderen.