Spiraalvormige naadpijp van hoge kwaliteit
Introductie van onze hoogwaardige spiraalvormige pijp, een product dat kracht, duurzaamheid en precisie-engineering belichaamt. Gemaakt met behulp van een geavanceerd spiraalvormig lasproces, worden onze leidingen vervaardigd uit warm gerolde stalen spoelen die zorgvuldig in een cilindrische vorm worden gevormd en langs de spiraalvormige naad worden gelast. Deze innovatieve productietechniek verbetert niet alleen de structurele integriteit van de leidingen, maar zorgt er ook voor dat ze bestand zijn tegen de meest veeleisende toepassingen.
Bij ons bedrijf zijn we trots op onze niet aflatende toewijding aan klanttevredenheid. In de loop der jaren hebben we een reputatie opgebouwd voor excellentie door prioriteit te geven aan de behoeften van onze klanten in elke fase van het aankoopproces. Van pre-sales overleg tot ondersteuning in Sales en uitgebreide after-sales-diensten, we zijn toegewijd om aan alle behoeften van onze klanten te voldoen. Deze klantgerichte aanpak heeft ons de vertrouwen en loyaliteit van onze klanten opgeleverd, die altijd de kwaliteit van onze producten en de betrouwbaarheid van onze diensten waarderen.
Onze hoge kwaliteitspiraalvormige naadpijpis geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder constructie, olie en gas en mariene transport. Met zijn superieure sterkte en duurzaamheid is het ontworpen om druk te weerstaan en corrosie te weerstaan, waardoor het een langdurige oplossing is voor uw leidingsbehoeften.
Productspecificatie
Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 en API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standaard | Staalkwaliteit | Chemische bestanddelen (%) | Trekwedstrijd | Charpy (V Notch) Impact Test | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Ander | Opbrengststerkte (MPA) | Treksterkte (MPA) | (L0 = 5,65 √ S0) Min Strekpercentage (%) | ||||||
maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | min | maximaal | min | maximaal | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1.20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NBVTI toevoegen in overeenstemming met GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Optioneel toevoegen van een van de NBVTI -elementen of een combinatie daarvan | 175 | 310 | 27 | Een of twee van de Toughness Index of Impact Energy en Shearing Area kunnen worden gekozen. Zie voor L555 de standaard. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Voor graad B staal, NB+V ≤ 0,03%; voor staal ≥ graad B, optioneel toevoegen van NB of V of hun combinatie, en NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) te berekenen volgens de volgende formule: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: SEMPER VAN MM2 U: Minimale gespecificeerde treksterkte in MPA | Geen of een of beide van de impactsenergie en het afschuifgebied zijn vereist als taaiheidscriterium. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Productvoordeel
1. Een van de belangrijkste voordelen van spiraalvormige naadpijp is de uitstekende sterkte. Het spiraalvormige lasproces maakt continu lassen mogelijk, waardoor de structurele integriteit van de pijp wordt verbeterd. Dit maakt ze ideaal voor het transport van vloeistoffen en gassen onder hoge druk.
2. Het productieproces is efficiënt, waardoor langere leidingen kunnen worden geproduceerd zonder de noodzaak van gewrichten, wat potentiële zwakke punten kan zijn.
3. Nog een belangrijk voordeel vanspiraalvormige naadpijpis zijn veelzijdigheid. Ze kunnen worden geproduceerd in verschillende diameters en wanddiktes voor een breed scala aan toepassingen, van olie- en gastransport tot watersystemen.
4. De bedrijven die deze leidingen produceren, geven prioriteit aan klanttevredenheid en bieden uitgebreide pre-sales, in-sales en after-sales services. Deze toezegging zorgt ervoor dat klanten producten ontvangen die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften, waardoor de algehele ervaring wordt verbeterd.
Product tekort
1. Het spiraalvormige lasproces kan complexer zijn dan traditionele lasmethoden, wat kan leiden tot hogere productiekosten.
2. Hoewel spiraalvormige naadbuizen sterk zijn, kunnen ze minder bestand zijn tegen bepaalde soorten corrosie dan andere pijpmaterialen en vereisen beschermende coatings of behandelingen.
FAQ
V1: Wat is spiraalvormige naadpijp?
Spiraalvormige naadpijp wordt geconstrueerd met behulp van een gespecialiseerde methode die het spiraalvormige lasproces wordt genoemd. Deze innovatieve technologie omvat hot-gerolde stalen spoelen die in een cilindrische vorm worden gevormd en langs een spiraalvormige naad worden gelast. De resulterende pijp heeft niet alleen hoge sterkte, maar ook uitstekende duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor verschillende toepassingen, waaronder olie- en gastransport, watervoorziening en structurele ondersteuning.
V2: Waarom kiezen voor spiraalvormige naadpijp van hoge kwaliteit?
Het belangrijkste voordeel van hoogwaardige spiraalvormige naadbuizen is hun sterke constructie. Het spiraalvormige lasproces zorgt voor continu lassen, wat de integriteit en drukweerstand van de pijp verbetert. Bovendien kunnen deze leidingen worden vervaardigd in verschillende maten en diktes om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende projecten.
V3: Waar moet ik naar zoeken in een leverancier?
Bij het kiezen van een leverancier van een spiraalvormige naadbuis is het van cruciaal belang om een bedrijf te selecteren dat eerst klanttevredenheid plaatst. Zoek naar een leverancier die uitgebreide pre-sales, verkoop en after-sales services biedt. Een gerenommeerd bedrijf zal ervoor zorgen dat zijn producten voldoen aan de vastgestelde specificaties en aan uw unieke vereisten kunnen voldoen, zodat u producten en diensten van hoge kwaliteit ontvangt die uw klanten zullen waarderen.