Hoogwaardige spiraalnaadpijp
Maak kennis met onze hoogwaardige spiraalnaadpijp, een product dat sterkte, duurzaamheid en precisie combineert. Onze pijpen worden vervaardigd met behulp van een geavanceerd spiraallasproces. Ze worden vervaardigd uit warmgewalste stalen rollen die zorgvuldig in een cilindrische vorm worden gevormd en langs de spiraalnaad worden gelast. Deze innovatieve productietechniek verbetert niet alleen de structurele integriteit van de pijpen, maar zorgt er ook voor dat ze bestand zijn tegen de meest veeleisende toepassingen.
Bij ons bedrijf zijn we trots op onze onwrikbare toewijding aan klanttevredenheid. Door de jaren heen hebben we een reputatie opgebouwd van uitmuntendheid door de behoeften van onze klanten in elke fase van het aankoopproces voorop te stellen. Van pre-salesconsult tot salesondersteuning en uitgebreide aftersalesservice, we streven ernaar om aan al onze klantenbehoeften te voldoen. Deze klantgerichte aanpak heeft ons het vertrouwen en de loyaliteit van onze klanten opgeleverd, die altijd de kwaliteit van onze producten en de betrouwbaarheid van onze diensten waarderen.
Onze hoogwaardigespiraalvormige naadpijpGeschikt voor diverse toepassingen, waaronder bouw, olie en gas, en zeetransport. Dankzij de superieure sterkte en duurzaamheid is het ontworpen om druk te weerstaan en corrosie te voorkomen, waardoor het een duurzame oplossing is voor uw leidingbehoeften.
Productspecificatie
Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 en API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standaard | Staalsoort | Chemische bestanddelen (%) | Treksterkte-eigenschap | Charpy (V-inkeping) impacttest | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Ander | Vloeigrens (Mpa) | Treksterkte (Mpa) | (L0=5,65 √ S0) min. reksnelheid (%) | ||||||
maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | mijn | maximaal | mijn | maximaal | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NbVTi toevoegen in overeenstemming met GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Optioneel toevoegen van een van de NbVTi-elementen of een combinatie daarvan | 175 | 310 | 27 | Er kan gekozen worden voor een of twee taaiheidsindexen van impactenergie en afschuifoppervlak. Voor L555, zie de norm. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Voor staal van klasse B is Nb+V ≤ 0,03%; voor staal ≥ klasse B kan optioneel Nb of V of een combinatie daarvan worden toegevoegd, en Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8 mm) moet worden berekend volgens de volgende formule: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Oppervlakte van het monster in mm2 U: Minimale gespecificeerde treksterkte in MPa | De impactenergie en het schuifoppervlak zijn niet, of gedeeltelijk, of beide, nodig als taaiheidscriterium. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Productvoordeel
1. Een van de belangrijkste voordelen van spiraalnaadbuizen is de uitstekende sterkte. Het spiraallasproces maakt continu lassen mogelijk, waardoor de structurele integriteit van de buis wordt verbeterd. Dit maakt ze ideaal voor het transporteren van vloeistoffen en gassen onder hoge druk.
2. Het productieproces is efficiënt, waardoor langere buizen geproduceerd kunnen worden zonder dat er koppelingen nodig zijn, die potentiële zwakke punten kunnen zijn.
3. Een ander belangrijk voordeel vanspiraalvormige naadpijpis de veelzijdigheid. Ze kunnen worden geproduceerd in diverse diameters en wanddiktes voor een breed scala aan toepassingen, van olie- en gastransport tot watersystemen.
4. De bedrijven die deze buizen produceren, geven prioriteit aan klanttevredenheid en bieden uitgebreide service vóór, tijdens en na de verkoop. Deze toewijding garandeert dat klanten producten ontvangen die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften, wat de algehele ervaring verbetert.
Producttekortkoming
1. Het spiraallasproces kan complexer zijn dan traditionele lasmethoden, wat kan resulteren in hogere productiekosten.
2. Hoewel spiraalnaadbuizen sterk zijn, zijn ze mogelijk minder bestand tegen bepaalde soorten corrosie dan andere buismaterialen en vereisen ze beschermende coatings of behandelingen.
Veelgestelde vragen
V1: Wat is een spiraalnaadpijp?
Spiraalnaadbuizen worden vervaardigd met behulp van een gespecialiseerde methode, het spiraallasproces. Deze innovatieve technologie houdt in dat warmgewalste stalen rollen tot een cilindrische vorm worden gevormd en langs een spiraalnaad worden gelast. De resulterende buis is niet alleen zeer sterk, maar ook zeer duurzaam, waardoor hij ideaal is voor diverse toepassingen, waaronder olie- en gastransport, watervoorziening en structurele ondersteuning.
V2: Waarom zou u kiezen voor een spiraalnaadpijp van hoge kwaliteit?
Het belangrijkste voordeel van hoogwaardige spiraalnaadbuizen is hun stevige constructie. Het spiraallasproces maakt continu lassen mogelijk, wat de integriteit en drukbestendigheid van de buis verbetert. Bovendien kunnen deze buizen in verschillende afmetingen en diktes worden geproduceerd om aan de specifieke behoeften van verschillende projecten te voldoen.
V3: Waar moet ik op letten bij het kiezen van een leverancier?
Bij het kiezen van een leverancier van spiraalnaadbuizen is het cruciaal om een bedrijf te kiezen dat klanttevredenheid voorop stelt. Zoek een leverancier die uitgebreide pre-sales, sales en aftersales-services biedt. Een gerenommeerd bedrijf zorgt ervoor dat zijn producten voldoen aan de vastgestelde specificaties en aan uw specifieke eisen kunnen voldoen, zodat u hoogwaardige producten en diensten ontvangt die uw klanten zullen waarderen.