Structurele pijpen met holle sectie voor ondergrondse aardgaslijnen
Spiraalvormige ondergedompelde boogpijpsworden veel gebruikt bij de constructie van ondergrondse aardgaslijnen vanwege hun unieke productieproces. De pijpen worden gevormd door spoelen van heet staal in een spiraalvormige vorm te vormen en vervolgens te lassen met behulp van een ondergedompeld booglassenproces. Dit produceert hoogwaardig spiraalvormige ondergedompelde boogbuizen met een uniforme dikte en uitstekende dimensionale nauwkeurigheid, waardoor ze ideaal zijn voor ondergronds aardgastransport.
Tabel 2 Hoofdfysische en chemische eigenschappen van stalen buizen (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 en API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standaard | Staalkwaliteit | Chemische bestanddelen (%) | Trekwedstrijd | Charpy (V Notch) Impact Test | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Ander | Opbrengststerkte (MPA) | Treksterkte (MPA) | (L0 = 5,65 √ S0) Min Strekpercentage (%) | ||||||
maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | min | maximaal | min | maximaal | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1.20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NB \ v \ ti toevoegen in overeenstemming met GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Optioneel toevoegen van een van de nb \ v \ ti -elementen of een combinatie daarvan | 175 |
| 310 |
| 27 | Een of twee van de Toughness Index of Impact Energy en Shearing Area kunnen worden gekozen. Zie voor L555 de standaard. | |
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Voor graad B staal, NB+V ≤ 0,03%; voor staal ≥ graad B, optioneel toevoegen van NB of V of hun combinatie, en NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 |
| 310 |
| (L0 = 50,8 mm) te berekenen volgens de volgende formule: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: SEMPER VAN MM2 U: Minimale gespecificeerde treksterkte in MPA | Geen of een of beide van de impactsenergie en het afschuifgebied zijn vereist als taaiheidscriterium. | |
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 |
Een van de belangrijkste voordelen van structurele pijpen met holle sectie is hun uitstekende corrosieweerstand. Bij ondergrondse ondergronds worden aardgaspijpleidingen blootgesteld aan vocht, bodemchemicaliën en andere corrosieve elementen. Spiraalvormige ondergedompelde boogbuizen zijn specifiek ontworpen om deze harde ondergrondse omstandigheden te weerstaan, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van aardgaspijpleidingen worden gewaarborgd.
Naast corrosieweerstand,structurele pijpen met holle sectieBied superieure kracht en stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor ondergrondse installaties. Het spiraalvormige ontwerp van deze pijpen biedt een uitstekende belastingdragende capaciteit, waardoor ze het gewicht van de grond en andere externe krachten kunnen weerstaan zonder hun structurele integriteit in gevaar te brengen. Dit is vooral belangrijk in gebieden met uitdagende geologie, waar pijpleidingen moeten kunnen weerstaan om grondbewegingen en afwikkeling te weerstaan.


Bovendien staan structurele buizen van holle sectie bekend om hun veelzijdigheid en kosteneffectiviteit. Ze komen in een breed scala van maten en diktes en kunnen worden aangepast om te voldoen aan de specifieke vereisten van ondergrondse aardgaspijpleidingprojecten. Dit vermindert op zijn beurt de behoefte aan extra fittingen en lassen, wat resulteert in snellere installatie en lagere totale kosten. Het lichtgewicht karakter van deze leidingen maakt ook transport en hantering efficiënter, wat verder bijdraagt aan kostenbesparingen.
Als het gaat om de veiligheid en efficiëntie vanOndergrondse aardgasleidingen, materiaalselectie is van cruciaal belang. Structurele pijpen met holle sectie, met name spiraalvormige ondergedompelde boogbuizen, combineren sterkte, duurzaamheid, corrosieweerstand en kosteneffectiviteit, waardoor ze ideaal zijn voor ondergrondse aardgastransmissie. Door te investeren in hoogwaardige pijpleidingen die speciaal zijn ontworpen voor ondergrondse faciliteiten, kunnen gasbedrijven zorgen voor de betrouwbaarheid en levensduur van hun infrastructuur en tegelijkertijd onderhouds- en reparatiekosten op de lange termijn minimaliseren.
Samenvattend spelen structurele pijpen van holle dwarsdoorsnede een cruciale rol bij de constructie van ondergrondse aardgaslijnen. De superieure corrosieweerstand, superieure sterkte en kosteneffectiviteit maken het de eerste keuze voor aardgastransportprojecten. Door het kiezen van de juiste materialen voor ondergrondse voorzieningen, kunnen aardgasbedrijven de veiligheid en betrouwbaarheid van hun infrastructuur behouden en uiteindelijk helpen om aardgas efficiënt aan consumenten te leveren.
