Holle constructiebuizen voor ondergrondse aardgasleidingen
Spiraalvormige onderwaterboogpijpsZe worden veelvuldig gebruikt bij de aanleg van ondergrondse aardgasleidingen vanwege hun unieke productieproces. De buizen worden gevormd door warmgewalst staal in een spiraalvorm te buigen en deze vervolgens te lassen met behulp van onderpoederlassen. Dit levert zeer sterke spiraalvormige onderpoederlasbuizen op met een uniforme wanddikte en uitstekende maatnauwkeurigheid, waardoor ze ideaal zijn voor ondergronds aardgastransport.
| Tabel 2 Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 en API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standaard | Staalkwaliteit | Chemische bestanddelen (%) | Treksterkte-eigenschap | Charpy (V-inkeping) slagproef | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Ander | Vloeigrens (Mpa) | Treksterkte (MPa) | (L0=5,65 √ S0 ) min Reksnelheid (%) | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Het toevoegen van Nb\V\Ti volgens GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Optioneel kan één van de elementen Nb, V of Ti, of een combinatie daarvan, worden toegevoegd. | 175 |
| 310 |
| 27 | Een of twee van de volgende taaiheidsindexen kunnen worden gekozen: slagenergie en afschuifoppervlak. Zie de norm voor L555. | |
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Voor staal van klasse B geldt Nb+V ≤ 0,03%; voor staal van klasse B en hoger is het optioneel om Nb of V of een combinatie daarvan toe te voegen, en Nb+V+Ti ≤ 0,15%. | 172 |
| 310 |
| (L0=50,8 mm) te berekenen volgens de volgende formule: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Oppervlakte van het monster in mm2 U: Minimale gespecificeerde treksterkte in MPa | Geen van beide, of een combinatie van beide, is vereist als taaiheidscriterium: de impactenergie en/of het afschuifoppervlak. | |
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
| X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
| X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
| X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
| X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
| X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 | |||||||
Een van de belangrijkste voordelen van holle constructiebuizen is hun uitstekende corrosiebestendigheid. Aardgasleidingen worden, wanneer ze ondergronds liggen, blootgesteld aan vocht, chemische stoffen in de bodem en andere corrosieve elementen. Spiraalvormige onderwaterbuizen zijn speciaal ontworpen om deze zware ondergrondse omstandigheden te weerstaan, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van aardgasleidingen worden gewaarborgd.
Naast corrosiebestendigheid,holle constructiebuizenZe bieden superieure sterkte en stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor ondergrondse installaties. Het spiraalvormige ontwerp van deze buizen zorgt voor een uitstekend draagvermogen, waardoor ze het gewicht van de grond en andere externe krachten kunnen weerstaan zonder hun structurele integriteit aan te tasten. Dit is met name belangrijk in gebieden met een uitdagende geologie, waar pijpleidingen bestand moeten zijn tegen bodembewegingen en -verzakkingen.
Daarnaast staan holle constructiebuizen bekend om hun veelzijdigheid en kosteneffectiviteit. Ze zijn verkrijgbaar in een breed scala aan maten en wanddiktes en kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen van ondergrondse aardgasleidingprojecten. Dit vermindert de behoefte aan extra fittingen en laswerk, wat resulteert in een snellere installatie en lagere totale kosten. Het lichte gewicht van deze buizen maakt transport en handling bovendien efficiënter, wat verder bijdraagt aan kostenbesparingen.
Als het gaat om de veiligheid en efficiëntie vanondergrondse aardgasleidingenDe materiaalkeuze is cruciaal. Holle constructiebuizen, met name spiraalvormige onderwaterboogbuizen, combineren sterkte, duurzaamheid, corrosiebestendigheid en kosteneffectiviteit, waardoor ze ideaal zijn voor ondergrondse aardgastransport. Door te investeren in hoogwaardige pijpleidingen die specifiek zijn ontworpen voor ondergrondse installaties, kunnen gasbedrijven de betrouwbaarheid en levensduur van hun infrastructuur garanderen en tegelijkertijd de onderhouds- en reparatiekosten op de lange termijn minimaliseren.
Samenvattend spelen holle constructiebuizen een essentiële rol bij de aanleg van ondergrondse aardgasleidingen. Hun superieure corrosiebestendigheid, grote sterkte en kosteneffectiviteit maken ze de eerste keuze voor aardgastransportprojecten. Door de juiste materialen te kiezen voor ondergrondse installaties, kunnen aardgasbedrijven de veiligheid en betrouwbaarheid van hun infrastructuur waarborgen en zo uiteindelijk zorgen voor een efficiënte levering van aardgas aan consumenten.







