De spiraalvormige stalen buis wordt gemaakt door het rollen van koolstofarm structureel staal of stalen stalen strip met laag legeren in buis, volgens een bepaalde hoek van de spiraallijn (vormige hoek genoemd) en vervolgens de buisnaden te lassen.
Het kan worden gebruikt voor het produceren van de stalen buis met een grote diameter met smalle stripstaal.
De specificatie van spiraalvormige stalen buis wordt uitgedrukt door de buitendiameter * wanddikte.
De gelaste pijp moet worden getest door de hydrostatische test, treksterkte en koude buiging, de prestaties van de lasnaad moeten voldoen aan de vereisten van specificatie.
Hoofddoel:
De spiraalvormige stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor olie- en aardgastransmissie.
Productieproces:
(1) Grondstoffen: stalen spoel, lasdraad en flux. Strikte fysische en chemische inspectie zal vóór de productie worden uitgevoerd.
(2) Het lassen van de kop de kop en de staart van de spoel om de twee spoelen te laten verbinden, neemt vervolgens enkele draad of dubbele draden ondergedompeld booglassen over en automatisch ondergedompeld booglassen wordt aangenomen voor het lassen na het rollen in stalen buis.
(3) Voordat het stripstaal wordt geëgaliseerd, getrimd, gepland, oppervlakte gereinigd, getransporteerd en vooraf gebogen.
(4) De elektrische contactpersermeter wordt gebruikt om de druk van de drukoliecilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om het transport van stripstaal soepel te garanderen.
(5) Gebruik externe besturing of interne controle voor de rolvorming.
(6) Gebruik het lasgatbesturingsapparaat om ervoor te zorgen dat de laskloof voldoet aan de lasvereisten, waarna de buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasspleet strikt kunnen worden geregeld.
(7) Zowel interne lassen als externe lassen gebruiken de elektrische lasmachine van de Amerikaanse Lincoln voor enkele draad of dubbele draden ondergedompeld booglassen, om stabiele lasprestaties te verkrijgen.
(8) Alle lasnaden worden geïnspecteerd door online continue ultrasone automatische foutdetector om te zorgen voor 100% NDT-test die alle spiraalvormige lasnaden bestrijkt. Als er defecten zijn, zal dit automatisch alarmeren en spuitmarkeringen en de productiewerkers zullen de procesparameters op elk moment aanpassen om de defecten op tijd te elimineren.
(9) De stalen buis wordt in één stuk gesneden door de machine te snijden.
(10) Na het snijden in een enkele stalen buis, zal elke batch stalen buis worden onderworpen aan een strikt eerste inspectiesysteem om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, fusieconditie, oppervlaktekwaliteit van stalen buis en NDT te controleren om ervoor te zorgen dat het buis maakt, is gekwalificeerd voordat het officieel in productie kan worden gebracht.
(11) De onderdelen met continue akoestische foutdetectiemarkeringen op de lasnaad moeten opnieuw worden gecontroleerd door handmatige ultrasone en röntgenfoto. Als er defecten zijn, moet de pijp na reparatie opnieuw worden onderworpen aan NDT totdat deze wordt bevestigd dat de defecten zijn geëlimineerd.
(12) De pijp van kontlassen naad en T-Joint kruisende spiraalvormige lasnaad moet worden geïnspecteerd door röntgen-televisie of filminspectie.
(13) Elke stalen buis is onderworpen aan de hydrostatische test. De testdruk en -tijd worden strikt geregeld door het computerdetectieapparaat van de waterdruk van de stalen buis. Testparameters worden automatisch afgedrukt en opgenomen.
(14) Het pijpuiteinde is bewerkt om de loodrechtheid, de schuine hoek en het wortelgezicht nauwkeurig te regelen.
Posttijd: Jul-13-2022