De spiraalvormige stalen buis wordt gemaakt door koolstofarm constructiestaal of laaggelegeerde constructiestaalstrips in een buis te rollen, volgens een bepaalde hoek van de spiraallijn (de zogenaamde vormhoek), en vervolgens de buisnaden te lassen.
Het kan worden gebruikt voor de productie van stalen buizen met een grote diameter en smal stripstaal.
De specificatie van spiraalvormige stalen buizen wordt uitgedrukt door de buitendiameter * wanddikte.
De gelaste buis moet worden getest door de hydrostatische test, treksterkte en koudbuigen, de prestaties van de lasnaad moeten voldoen aan de vereisten van de specificatie.
Belangrijkste doel:
De spiraalvormige stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor het transport van olie en aardgas.
Productieproces:
(1) Grondstoffen: staalspiraal, lasdraad en vloeimiddel.Vóór de productie moeten strenge fysieke en chemische inspecties worden uitgevoerd.
(2) Het stomplassen van de kop en de staart van de spoel om de twee spoelen te verbinden, neemt vervolgens ondergedompeld booglassen met enkele draad of dubbele draden aan, en automatisch ondergedompeld booglassen wordt toegepast voor het lassen na het rollen in stalen buizen.
(3) Voordat het bandstaal wordt gevormd, moet het worden geëgaliseerd, bijgesneden, geschaafd, van het oppervlak gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
(4) De elektrische contactmanometer wordt gebruikt om de druk van de persoliecilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om het transport van stripstaal soepel te garanderen.
(5) Gebruik voor het rolvormen externe controle of interne controle.
(6) Gebruik het lasspleetcontroleapparaat om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten. Vervolgens kunnen de buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasspleet strikt worden gecontroleerd.
(7) Zowel intern als extern lassen gebruiken de Amerikaanse Lincoln Electric-lasmachine voor ondergedompeld booglassen met enkele draad of dubbele draden, om stabiele lasprestaties te verkrijgen.
(8) Alle lasnaden worden geïnspecteerd door een online continue ultrasone automatische foutdetector om een 100% NDT-test te garanderen die alle spiraallasnaden omvat.Als er defecten zijn, worden er automatisch alarmen en spuitmarkeringen gegenereerd, en kunnen de productiemedewerkers de procesparameters op elk moment aanpassen om de defecten op tijd te elimineren.
(9) De stalen buis wordt door een snijmachine in één stuk gesneden.
(10) Na het snijden in een enkele stalen buis wordt elke partij stalen buizen onderworpen aan een strikt eerste inspectiesysteem om de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de fusieconditie, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buizen en NDT te controleren om ervoor te zorgen dat het proces van het maken van buizen is gekwalificeerd voordat het officieel in productie kan worden genomen.
(11) De onderdelen met doorlopende akoestische foutdetectiemarkeringen op de lasnaad moeten opnieuw worden gecontroleerd met handmatige ultrasone trillingen en röntgenstraling.Als er gebreken zijn, zal de leiding na reparatie opnieuw worden onderworpen aan NDT totdat wordt bevestigd dat de gebreken zijn verholpen.
(12) De buis van de stomplasnaad en de T-verbinding die de spiraalvormige lasnaad kruisen, moet worden geïnspecteerd door röntgentelevisie of filminspectie.
(13) Elke stalen buis wordt onderworpen aan een hydrostatische test.De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het computerdetectieapparaat van de waterdruk van de stalen buis.Testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.
(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt om de loodrechtheid, de schuine hoek en het wortelvlak nauwkeurig te controleren.
Posttijd: 13 juli 2022