Professionele buislastechnologie

Korte beschrijving:

Onze geavanceerde Submerged Arc Welding (SAW)-technologie staat voorop in deze innovatie, de voorkeursmethode voor spiraalgelaste buizen. Deze technologie garandeert precisie, duurzaamheid en efficiëntie, waardoor het ideaal is voor industrieën die vertrouwen op hoogwaardige gelaste buizen.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Standaard	Staalsoort	Chemische samenstelling									Treksterkte-eigenschappen							Charpy Impact Test en Drop Weight Tear Test
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4) (%)	Rt0,5 Mpa Vloeigrens		Rm Mpa treksterkte		Rt0.5/Rm	(L0=5,65 √ S0) Rek A%
		maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	Ander	maximaal	mijn	maximaal	mijn	maximaal	maximaal	mijn
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy-impacttest: De impactabsorberende energie van het buislichaam en de lasnaad moet worden getest zoals vereist in de oorspronkelijke norm. Zie de oorspronkelijke norm voor details. Valgewicht-scheurtest: Optioneel afschuifgebied.
GB/T9711-2011 (PSL2)	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1)2)3	Onderhandeling	555	705	625	825	0,95	18
	Opmerking:
	1）0,015 ≤ Alt ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2）V+Nb+Ti ≤ 0,015%
	3) Voor alle staalsoorten mag Mo ≤ 0,35% zijn, onder contract.
	4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Bedrijfsvoordeel

Het bedrijf, gevestigd in het hart van Cangzhou, provincie Hebei, is sinds de oprichting in 1993 toonaangevend in de productie van gelaste buizen. De fabriek beslaat een oppervlakte van 350.000 vierkante meter en is uitgerust met geavanceerde machines en technologie om eersteklas producten te produceren die voldoen aan internationale normen. Met een balanstotaal van 680 miljoen RMB en 680 bekwame medewerkers streeft het bedrijf naar uitmuntendheid in alle aspecten van haar activiteiten.

Productintroductie

Maak kennis met onze meest geavanceerde speciale pijplastechnologie, speciaal ontworpen om te voldoen aan de hoge eisen van booglassen van aardgasleidingen. Onze geavanceerde Submerged Arc Welding (SAW)-technologie, dé voorkeursmethode voor spiraalgelaste buizen, staat voorop in deze innovatie. Deze technologie garandeert precisie, duurzaamheid en efficiëntie, waardoor deze ideaal is voor industrieën die vertrouwen op hoogwaardige gelaste buizen.

Onze gespecialiseerdepijplassenTechnologie verbetert niet alleen de structurele integriteit van gasleidingen, maar optimaliseert ook het lasproces, verkort de productietijd en verlaagt de kosten. We begrijpen het belang van gasleidingsystemen en onze toewijding aan kwaliteit zorgt ervoor dat onze producten voldoen aan de strenge eisen van hun beoogde toepassingen.

Omdat we voortdurend innoveren en onze lastechnologie verbeteren, nodigen we u uit om de betrouwbaarheid en prestaties van onze professionele pijplastechnologie te ervaren. Vertrouw erop dat wij u gelaste buizen van de hoogste kwaliteit leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften, dankzij tientallen jaren expertise en toewijding aan klanttevredenheid.

Productvoordeel

1. Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van ondergedompeld booglassen voor het lassen van aardgasleidingen is de mogelijkheid om hoogwaardige materialen te produceren.buislasmet minimale defecten. Het onderpoederdeklassen maakt diepe penetratie en gladde oppervlakken mogelijk, wat cruciaal is voor het waarborgen van de integriteit van aardgasleidingen.

2. Automatisering van onderpoederdeklassen kan de productiviteit verhogen en de arbeidskosten en de werktijd op de werkplek verlagen.

Producttekortkoming

1. Een belangrijk nadeel zijn de hogere initiële installatiekosten, die hoog kunnen oplopen vanwege de behoefte aan gespecialiseerde apparatuur en vaardige operators.

2. Het proces is niet zo flexibel als andere lasmethoden, waardoor het minder geschikt is voor complexe geometrieën of dunwandige materialen.

3. Deze beperking kan in bepaalde toepassingen tot uitdagingen leiden, wat mogelijk resulteert in langere projectplanningen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Wat is ondergedompeld booglassen (SAW)?

SAW is een lasproces waarbij een continu toegevoerde elektrode en een laag korrelige smeltbare flux worden gebruikt om de las te beschermen tegen verontreiniging. Deze methode is bijzonder effectief op dikke materialen en is zeer geschikt voor aardgasleidingen.

Vraag 2. Waarom wordt SAW gebruikt voor spiraalgelaste buizen?

SAW-technologie zorgt voor een diepe penetratie en een glad oppervlak, wat cruciaal is voor de structurele integriteit vanspiraalgelaste buisWordt gebruikt in hogedruktoepassingen zoals aardgastransport.

Vraag 3. Wat zijn de voordelen van het gebruik van professionele pijplastechnologie?

Gespecialiseerde buislastechnieken zorgen voor een consistente kwaliteit, verminderen het risico op defecten en verbeteren de algehele prestaties van gelaste producten, wat essentieel is in een veiligheidsgevoelige industrie.

Vraag 4. Hoe waarborgt uw bedrijf de kwaliteit van het lasproces?

Ons bedrijf hanteert strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en heeft vakkundige technici in dienst die zijn opgeleid in de nieuwste lastechnieken, waaronder SAW. Zo garanderen we dat elk product voldoet aan de strengste veiligheids- en prestatie-eisen.

Vorig: Betrouwbare brandblusleiding die aan uw veiligheidsbehoeften voldoet

Volgende: Hoogwaardige gasleidingen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons