Professionele buislastechnologie

Korte beschrijving:

Centraal in deze innovatie staat onze geavanceerde onderpoederlastechnologie (SAW), de voorkeursmethode voor spiraalvormig gelaste buizen. Deze technologie garandeert precisie, duurzaamheid en efficiëntie, waardoor ze ideaal is voor industrieën die afhankelijk zijn van hoogwaardig gelaste buizen.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Standaard	Staalsoort	Chemische samenstelling									Treksterkte-eigenschappen							Charpy-slagproef en valgewichtscheurproef
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)(%)	Rt0.5 MPa Vloeigrens		Rm MPa treksterkte		Rt0.5/ Rm	(L0=5,65 √ S0 ) Rek A%
		max	max	max	max	max	max	max	max	Ander	max	min	max	min	max	max	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy-slagproef: De schokabsorberende energie van de pijpwand en de lasnaad moet worden getest zoals vereist in de oorspronkelijke norm. Zie de oorspronkelijke norm voor details. Valproef met valgewicht: Optioneel afschuifgebied.
GB/T9711-2011 (PSL2)	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1.85	0,025	0,015				1)2)3	Onderhandelen	555	705	625	825	0,95	18
	Opmerking:
	1）0,015 ≤ Alt ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2) V+Nb+Ti ≤ 0,015%
	3) Voor alle staalsoorten mag het molybdeengehalte (Mo) maximaal 0,35% bedragen, volgens een contract.
	4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Bedrijfsvoordeel

Het bedrijf, gevestigd in het hart van Cangzhou in de provincie Hebei, is sinds de oprichting in 1993 een toonaangevende fabrikant van gelaste buizen. De fabriek beslaat een oppervlakte van 350.000 vierkante meter en is uitgerust met geavanceerde machines en technologie om eersteklas producten te produceren die voldoen aan internationale normen. Met een totaal vermogen van 680 miljoen RMB en 680 gekwalificeerde medewerkers streeft het bedrijf naar uitmuntendheid in elk aspect van zijn bedrijfsvoering.

Productintroductie

Maak kennis met onze meest geavanceerde lastechnologie voor speciale pijpen, speciaal ontworpen om te voldoen aan de hoge eisen van booglassen van aardgasleidingen. Centraal in deze innovatie staat onze geavanceerde onderpoederlastechnologie (SAW), de voorkeursmethode voor spiraalvormig gelaste pijpen. Deze technologie garandeert precisie, duurzaamheid en efficiëntie, waardoor ze ideaal is voor industrieën die afhankelijk zijn van hoogwaardig gelaste pijpen.

Onze gespecialiseerdepijplassenTechnologie verbetert niet alleen de structurele integriteit van gaspijpleidingen, maar optimaliseert ook het lasproces, verkort de productietijd en verlaagt de kosten. Wij begrijpen het belang van gaspijpleidingsystemen en onze toewijding aan kwaliteit garandeert dat onze producten bestand zijn tegen de strenge eisen van de beoogde toepassingen.

Terwijl we continu innoveren en de lastechnologie verbeteren, nodigen we u uit om de betrouwbaarheid en prestaties van onze professionele pijplastechnologie zelf te ervaren. Vertrouw op ons voor gelaste pijpen van de hoogste kwaliteit die aan uw specifieke behoeften voldoen, ondersteund door decennialange expertise en toewijding aan klanttevredenheid.

Productvoordeel

1. Een van de belangrijkste voordelen van onderpoederlassen voor het lassen van aardgasleidingen is het vermogen om hoogwaardige resultaten te leveren.buislasmet minimale defecten. Het onderpoederlasproces maakt diepe penetratie en gladde oppervlakken mogelijk, wat cruciaal is voor het waarborgen van de integriteit van aardgasleidingen.

2. Automatisering van onderpoederlassen kan de productiviteit verhogen en de arbeidskosten en de werktijd op de werkplek verlagen.

Producttekortkoming

1. Een belangrijk nadeel zijn de hogere opstartkosten, die hoog kunnen oplopen door de noodzaak van gespecialiseerde apparatuur en gekwalificeerde operators.

2. Het proces is minder flexibel dan andere lasmethoden, waardoor het minder geschikt is voor complexe geometrieën of dunwandige materialen.

3. Deze beperking kan in bepaalde toepassingen problemen opleveren, wat mogelijk kan leiden tot langere projectduur.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Wat is onderpoederlassen (SAW)?

SAW is een lasproces waarbij een continu aangevoerde elektrode en een laag korrelig smeltbaar vloeimiddel worden gebruikt om de las te beschermen tegen vervuiling. Deze methode is bijzonder effectief bij dikke materialen en is zeer geschikt voor aardgasleidingen.

Vraag 2. Waarom heeft SAW de voorkeur bij spiraalgelaste buizen?

SAW-technologie zorgt voor een diepe penetratie en een glad oppervlak, wat cruciaal is voor de structurele integriteit vanspiraalgelaste pijpGebruikt in hogedruktoepassingen zoals aardgastransport.

Vraag 3. Wat zijn de voordelen van het gebruik van professionele pijplastechnologie?

Gespecialiseerde buislastechnieken garanderen een constante kwaliteit, verminderen het risico op defecten en verbeteren de algehele prestaties van gelaste producten, wat essentieel is in een veiligheidskritische industrie.

Vraag 4. Hoe waarborgt uw bedrijf de kwaliteit van het lasproces?

Ons bedrijf hanteert strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en heeft bekwame technici in dienst die getraind zijn in de nieuwste lastechnieken, waaronder SAW, om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan strenge veiligheids- en prestatienormen.

Vorig: Betrouwbare brandblusleidingen die aan uw veiligheidsbehoeften voldoen.

Volgende: Hoogwaardige gasleidingen

Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.