Professionele buislastechnologie

Korte beschrijving:

In de voorhoede van deze innovatie staat onze geavanceerde Submerged Arc Welding (SAW)-technologie, de voorkeursmethode voor spiraalvormig gelaste buizen. Deze technologie zorgt voor precisie, duurzaamheid en efficiëntie, waardoor het ideaal is voor industrieën die vertrouwen op gelaste buizen van hoge kwaliteit.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Producttags

Standaard	Staalkwaliteit	Chemische samenstelling									Trekeigenschappen							Charpy Impact Test en Valgewicht Scheurtest
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)（%）	Rt0,5 Mpa Opbrengststerkte		Rm Mpa Treksterkte		Rt0,5/ Rm	(L0=5,65 √ S0) Verlenging A%
		maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	Ander	maximaal	min	maximaal	min	maximaal	maximaal	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy-impacttest: De schokabsorberende energie van het buislichaam en de lasnaad moet worden getest zoals vereist in de originele norm. Voor details, zie de originele standaard. Valproef: optioneel afschuifgebied
GB/T9711-2011 (PSL2)	L290 MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450 MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1)2)3	Onderhandeling	555	705	625	825	0,95	18
	Opmerking:
	1）0,015 ≤ Alt ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2）V+Nb+Ti ≤ 0,015%
	3）Voor alle staalsoorten mag Mo ≤ 0,35% zijn, onder contract.
	4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Bedrijfsvoordeel

Het bedrijf, gelegen in het hart van de stad Cangzhou, in de provincie Hebei, is sinds de oprichting in 1993 toonaangevend op het gebied van de productie van gelaste buizen. De fabriek heeft een oppervlakte van 350.000 vierkante meter en is uitgerust met geavanceerde machines en technologie om eerste- klasse producten die voldoen aan internationale normen. Met een balanstotaal van RMB 680 miljoen en 680 bekwame medewerkers streeft het bedrijf naar uitmuntendheid in elk aspect van zijn activiteiten.

Productintroductie

Introductie van onze meest geavanceerde speciale pijplastechnologie, speciaal ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van het booglassen van aardgaspijpleidingen. In de voorhoede van deze innovatie staat onze geavanceerde Submerged Arc Welding (SAW)-technologie, de voorkeursmethode voor spiraalvormig gelaste buizen. Deze technologie zorgt voor precisie, duurzaamheid en efficiëntie, waardoor het ideaal is voor industrieën die vertrouwen op gelaste buizen van hoge kwaliteit.

Onze gespecialiseerdepijp lassentechnologie verbetert niet alleen de structurele integriteit van gasleidingen, maar optimaliseert ook het lasproces, verkort de productietijd en verlaagt de kosten. We begrijpen het belang van gaspijpleidingsystemen en onze toewijding aan kwaliteit zorgt ervoor dat onze producten bestand zijn tegen de strenge eisen van de beoogde toepassingen.

Terwijl we doorgaan met het innoveren en verbeteren van de lastechnologie, nodigen wij u uit om de betrouwbaarheid en prestaties van onze professionele pijplastechnologie te ervaren. Vertrouw erop dat wij u gelaste buizen van de hoogste kwaliteit leveren die aan uw specifieke behoeften voldoen, ondersteund door tientallen jaren expertise en toewijding aan klanttevredenheid.

Productvoordeel

1. Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van ondergedompeld booglassen voor het lassen van aardgaspijpleidingen is het vermogen om hoogwaardigebuis lasmet minimale gebreken. Het ondergedompelde booglasproces maakt diepe penetratie en gladde oppervlakken mogelijk, die van cruciaal belang zijn voor het waarborgen van de integriteit van aardgaspijpleidingen.

2. Automatisering van ondergedompeld booglassen kan de productiviteit verhogen en de arbeidskosten en de tijd op de werkplek verminderen.

Producttekortkoming

1. Een belangrijk nadeel zijn de hogere initiële installatiekosten, die hoog kunnen zijn vanwege de behoefte aan gespecialiseerde apparatuur en bekwame operators.

2. Het proces is niet zo flexibel als andere lasmethoden, waardoor het minder geschikt is voor complexe geometrieën of dunwandige materialen.

3. Deze beperking kan bij bepaalde toepassingen voor uitdagingen zorgen, wat mogelijk kan resulteren in langere projectschema's.

Veelgestelde vragen

Q1. Wat is ondergedompeld booglassen (SAW)?

SAW is een lasproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een continu gevoede elektrode en een laag korrelig smeltbaar vloeimiddel om de las tegen vervuiling te beschermen. Deze methode is bijzonder effectief op dikke materialen en is zeer geschikt voor aardgasleidingen.

Vraag 2. Waarom heeft SAW de voorkeur voor spiraalgelaste buizen?

SAW-technologie zorgt voor een diepe penetratie en een glad oppervlak, wat cruciaal is voor de structurele integriteit vanspiraalgelaste buisgebruikt in hogedruktoepassingen zoals aardgastransport.

Q3. Wat zijn de voordelen van het gebruik van professionele pijplastechnologie?

Gespecialiseerde buislastechnieken zorgen voor een consistente kwaliteit, verminderen het risico op defecten en verbeteren de algehele prestaties van gelaste producten, wat essentieel is in een veiligheidskritische industrie.

Q4. Hoe waarborgt uw bedrijf de kwaliteit van het lasproces?

Ons bedrijf houdt zich aan strikte kwaliteitscontrolemaatregelen en heeft bekwame technici in dienst die zijn opgeleid in de nieuwste lastechnieken, waaronder SAW, om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan strenge veiligheids- en prestatienormen.

Vorig: Betrouwbare brandpijpleiding die aan uw veiligheidsbehoeften voldoet

Volgende:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons