Revolutionering van grondwaterlijninstallatie met geautomatiseerde spiraalvormige laspijptechnologie
Introduceren:
Pijp voor ondergrondse waterlijnInstallatie is altijd een belangrijke uitdaging geweest voor bouw- en infrastructuurprojecten. Traditioneel gaat het om tijdrovende en arbeidsintensieve taken die risico's vormen voor de veiligheid van werknemers en projecttijdlijnen. Naarmate de geautomatiseerde pijplastechnologie vordert, is de introductie van spiraalvormige gelaste pijp echter een revolutie teweeg in de industrie.
Geautomatiseerd pijplassen: de toekomst van efficiënte constructie:
De afgelopen jaren de opkomst vanGeautomatiseerd buislassenTechnologie heeft de bouwsector getransformeerd. Deze geavanceerde technologie elimineert de noodzaak van hand solderen, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd, de kwaliteit verbetert en de kosten verlagt. Door geautomatiseerd buislassen te combineren met spiraalvormige gelaste buis die speciaal is ontworpen voor grondwaterlijnen, kunnen verschillende significante voordelen worden behaald.
De mechanische eigenschappen van de SSAW -pijp
staalkwaliteit | Minimale opbrengststerkte | Minimale treksterkte | Minimale verlenging |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
De chemische samenstelling van de SSAW -buizen
staalkwaliteit | C | Mn | P | S | V+nb+ti |
Max % | Max % | Max % | Max % | Max % | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
De geometrische tolerantie van de SSAW -pijpen
Geometrische toleranties | ||||||||||
buitendiameter | Wanddikte | rechtheid | buiten de rondeheid | massa | Maximale lasstraalhoogte | |||||
D | T | |||||||||
≤1422 mm | > 1422 mm | < 15 mm | ≥15 mm | pijpuiteinde 1,5 m | Volledige lengte | pijpenlichaam | pijpuiteinde | T≤13 mm | T > 13 mm | |
± 0,5% | zoals afgesproken | ± 10% | ± 1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0,020D | 0,015D | '+10% | 3,5 mm | 4,8 mm |

De kracht van spiraal gelaste buis:
Spiraal laspijpBestaat uit een continue spiraalvormige lasnaad, waardoor het de perfecte oplossing is voor ondergrondse waterlijninstallaties. Deze leidingen zijn gemaakt van hoogwaardig staal, waardoor duurzaamheid en corrosieweerstand, twee essentiële eigenschappen voor langdurige levensduur van de dienst, zorgen. Hun unieke ontwerp biedt een superieure sterkte en structurele integriteit, waardoor ze een hoge interne en externe druk kunnen weerstaan.
Vereenvoudig de installatie van de grondwaterlijn:
Het gebruik van geautomatiseerde lastechnologie van pijpen in combinatie met spiraalvormige gelaste pijpen vereenvoudigt het hele proces van grondwaterlijninstallatie. Van opgraving tot definitieve verbinding, deze innovatieve aanpak vermindert de arbeidskosten aanzienlijk, verkort de projecttijd en verhoogt de totale productiviteit.
Efficiëntie en productiviteit verbeteren:
Geautomatiseerde pijplassystemen elimineren menselijke fouten en zorgen voor precieze en consistente lassen over de gehele lengte van de pijp. Deze precisie in combinatie met de sterkte van spiraalvormige gelaste buis resulteert in een zeer efficiënt systeem dat in staat is om waterstroom te verwerken met minimale wrijvingsverliezen. Deze verbeterde hydraulische prestaties verhoogt de totale productiviteit van het grondwatersysteem.
Verbeterde duurzaamheid en levensduur:
Het hoogwaardige staal dat wordt gebruikt om spiraalvormige lasbuizen te produceren, zorgt voor een ongeëvenaarde duurzaamheid, waardoor ze ideaal zijn voor ondergrondse installaties. De superieure corrosieweerstand, in combinatie met continue spiraalvormige lassen, elimineert het risico op lekken en verhoogt de levensduur van het waterleidingssysteem. Als gevolg hiervan worden de onderhoudskosten geminimaliseerd en wordt de behoefte aan frequente reparaties sterk verlaagd.
Bevorder de veiligheid van werknemers:
Het gebruik van geautomatiseerde lastechnologie van buizen geeft prioriteit aan de veiligheid van werknemers door de noodzaak van handmatig lassen te minimaliseren en de daarmee verbonden risico's te verminderen. Deze innovatieve technologie zorgt ervoor dat werknemers niet langer worden blootgesteld aan gevaarlijke lasdampen, gevaarlijke werkomstandigheden en potentiële ongevallen, waardoor een veiligere omgeving ontstaat.
Concluderend:
De combinatie van geautomatiseerde lastechnologie en spiraalvormige gelaste buis is een revolutie teweeggebracht in de installatie van de grondwaterlijn. Deze innovatieve aanpak hervormt de bouwsector door de efficiëntie te verbeteren, de duurzaamheid te verbeteren, de productiviteit te verhogen en de veiligheid van werknemers te bevorderen. Terwijl we deze geavanceerde technologie blijven gebruiken, kunnen we duurzamere en betrouwbare grondwaterlijnsystemen verwachten die aan toekomstige eisen zullen voldoen.