Spiraalnaadbuizen voor hoofdwaterleidingen
In de infrastructuurbouw spelen de gebruikte materialen een cruciale rol in de levensduur en functionaliteit van het project. Een onmisbaar materiaal voor de infrastructuursector is spiraalgelaste buis. Deze buizen worden veel gebruikt in diverse toepassingen, zoals waterleidingen en gasleidingen, en hun specificaties, inclusief gelaste buizen en buizen met spiraalnaden, zijn cruciaal voor hun prestaties. In deze blog gaan we dieper in op despecificatie van spiraalgelaste buisen hun belang in de bouwsector.
Spiraalnaadpijpsworden vervaardigd met behulp van een methode die het spiraallasproces wordt genoemd. Dit proces omvat het gebruik van warmgewalste stalen rollen die tot een cilindrische vorm worden gevormd en vervolgens langs een spiraalnaad worden gelast. Het resultaat is een pijp met een hoge sterkte en duurzaamheid, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. Deze pijpen maken gebruik vangelaste buistechnologie tijdens de bouw, waardoor ze bestand zijn tegen uiteenlopende omgevingsfactoren en druk. Hierdoor zijn ze ideaal voor gebruik onder de grond en onder water.
Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 en API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standaard | Staalsoort | Chemische bestanddelen (%) | Treksterkte-eigenschap | Charpy (V-inkeping) impacttest | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Ander | Vloeigrens (Mpa) | Treksterkte (Mpa) | (L0=5,65 √ S0) min. reksnelheid (%) | ||||||
maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | mijn | maximaal | mijn | maximaal | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Nb\V\Ti toevoegen in overeenstemming met GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Optioneel toevoegen van een van de Nb\V\Ti-elementen of een combinatie daarvan | 175 | 310 | 27 | Er kan gekozen worden voor een of twee taaiheidsindexen van impactenergie en afschuifoppervlak. Voor L555, zie de norm. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Voor staal van klasse B is Nb+V ≤ 0,03%; voor staal ≥ klasse B kan optioneel Nb of V of een combinatie daarvan worden toegevoegd, en Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8 mm) moet worden berekend volgens de volgende formule: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Oppervlakte van het monster in mm2 U: Minimale gespecificeerde treksterkte in MPa | De impactenergie en het schuifoppervlak zijn niet, of gedeeltelijk, of beide, nodig als taaiheidscriterium. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Bij het bepalen van de specificaties voor spiraalnaadbuizen is het belangrijk om te letten op belangrijke factoren zoals diameter, wanddikte en materiaalkwaliteit. De diameter van een buis bepaalt de capaciteit om een vloeistof of gas te transporteren, terwijl de wanddikte een cruciale rol speelt in de structurele integriteit en drukbestendigheid. Bovendien weerspiegelt de materiaalkwaliteit de kwaliteit en samenstelling van het gebruikte staal en is een belangrijke factor bij het garanderen van de levensduur en prestaties van de buis in een bepaalde toepassing.
Bij de bouw vanhoofdwaterleidingenSpiraalnaadbuizen hebben vele voordelen. Hun hoge treksterkte en corrosiebestendigheid maken ze ideaal voor het transporteren van water over lange afstanden, terwijl hun flexibiliteit zorgt voor eenvoudige installatie rond obstakels en in uitdagend terrein. Bovendien zorgt het gebruik van spiraalnaadbuizen in aardgasleidingen voor een veilig en efficiënt transport van aardgas, wat een belangrijke bron is voor de residentiële, commerciële en industriële sector.
Wat de infrastructuur betreft, worden de specificaties voor spiraalnaadbuizen bepaald door industrienormen en -regelgeving om hun kwaliteit en prestaties te garanderen. Zo heeft het American Petroleum Institute (API) normen ontwikkeld voor de productie en het gebruik van spiraalnaadbuizen, die eisen stellen aan afmetingen, sterkte en testprocedures. Daarnaast biedt de American Society for Testing and Materials (ASTM) specificaties voor de materiaalsamenstelling en mechanische eigenschappen van spiraalnaadbuizen om hun betrouwbaarheid en naleving van industrienormen verder te waarborgen.
Kortom, de specificaties van spiraalgelaste buizen zijn cruciaal voor hun rol in de infrastructuurbouw. Of ze nu worden gebruikt voor waterleidingen ofgasleidingenDeze buizen bieden ongeëvenaarde sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid, waardoor ze onmisbaar zijn in de moderne wereld. Door te voldoen aan industrienormen en -regelgeving, garandeert het gebruik van spiraalnaadbuizen de veiligheid en efficiëntie van kritieke infrastructuursystemen, wat de weg vrijmaakt voor duurzame ontwikkeling en maatschappelijke vooruitgang.