Spiraalnaadbuizen voor hoofdwaterleidingen
Bij de aanleg van infrastructuur spelen de gebruikte materialen een cruciale rol in de levensduur en functionaliteit van het project. Een materiaal dat onmisbaar is voor de infrastructuursector zijn spiraalgelaste buizen. Deze buizen worden vaak gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, zoals waterleidingen en gasleidingen, en hun specificaties, inclusief gelaste en spiraalnaadbuizen, zijn van cruciaal belang voor het garanderen van hun prestaties. In deze blog gaan we dieper in op despiraalgelaste buisspecificatieen hun belang in de bouwsector.
SPijp met piraatnaadszijn geconstrueerd met behulp van een methode die het spiraallasproces wordt genoemd. Het proces omvat het gebruik van warmgewalste staalrollen die in een cilindrische vorm worden gevormd en vervolgens langs een spiraalvormige naad worden gelast. Het resultaat is een buis met een hoge sterkte en duurzaamheid, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. Deze leidingen gebruikengelaste buistechnologie tijdens de bouw, waardoor ze bestand zijn tegen een verscheidenheid aan omgevingsfactoren en druk, waardoor ze ideaal zijn voor ondergronds en onderwatergebruik.
Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 en API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standaard | Staalkwaliteit | Chemische bestanddelen (%) | Treksterkte | Charpy (V-inkeping) Impacttest | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Ander | Opbrengststerkte (Mpa) | Treksterkte (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )min reksnelheid (%) | ||||||
maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | min | maximaal | min | maximaal | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 <1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Nb\V\Ti toevoegen in overeenstemming met GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 <0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Optioneel toevoegen van een van de Nb\V\Ti-elementen of een combinatie daarvan | 175 | 310 | 27 | Eén of twee van de taaiheidsindex van de impactenergie en het afschuifoppervlak kunnen worden gekozen. Voor L555, zie de standaard. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Voor staal van klasse B, Nb+V ≤ 0,03%; voor staal ≥ klasse B, optioneel Nb of V of hun combinatie toevoegen, en Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8 mm) te berekenen volgens de volgende formule: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Monsteroppervlak in mm2 U: Minimale gespecificeerde treksterkte in Mpa | Geen of een deel of beide van de impactenergie en het afschuifoppervlak zijn vereist als taaiheidscriterium. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Bij het overwegen van de specificaties voor spiraalnaadbuizen is het belangrijk om te focussen op sleutelfactoren zoals diameter, wanddikte en materiaalkwaliteit. De diameter van een pijp bepaalt het vermogen ervan om een vloeistof of gas te transporteren, terwijl de wanddikte een cruciale rol speelt in de structurele integriteit en drukweerstand ervan. Bovendien vertegenwoordigt de materiaalkwaliteit de kwaliteit en samenstelling van het gebruikte staal en is een belangrijke overweging bij het garanderen van de levensduur en prestaties van de buis in een bepaalde toepassing.
Bij de bouw vanbelangrijkste waterleidingenhebben spiraalnaadbuizen veel voordelen. Hun hoge treksterkte en corrosiebestendigheid maken ze ideaal voor het transporteren van water over lange afstanden, terwijl hun flexibiliteit een gemakkelijke installatie rond obstakels en op uitdagend terrein mogelijk maakt. Bovendien zorgt het gebruik van spiraalnaadbuizen in aardgaspijpleidingen voor een veilig en efficiënt transport van aardgas, wat een belangrijke hulpbron vormt voor de residentiële, commerciële en industriële sector.
Wat de infrastructuur betreft, zijn de specificaties voor spiraalnaadbuizen onderworpen aan industriële normen en voorschriften om de kwaliteit en prestaties ervan te garanderen. Het American Petroleum Institute (API) heeft bijvoorbeeld normen ontwikkeld voor de vervaardiging en het gebruik van buizen met spiraalnaad, waarin eisen worden uiteengezet voor afmetingen, sterkte en testprocedures. Bovendien biedt de American Society for Testing and Materials (ASTM) specificaties voor de materiaalsamenstelling en mechanische eigenschappen voor pijpen met spiraalnaad om hun betrouwbaarheid en naleving van industrienormen verder te garanderen.
Samenvattend zijn de spiraalgelaste buisspecificaties van cruciaal belang voor hun rol in de infrastructuurconstructie. Of het nu wordt gebruikt voor waterleidingen ofgasleidingenbieden deze pijpen ongeëvenaarde sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid, waardoor ze onmisbaar zijn in de moderne wereld. Door zich te houden aan industriële normen en voorschriften garandeert het gebruik van spiraalnaadbuizen de veiligheid en efficiëntie van kritieke infrastructuursystemen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor duurzame ontwikkeling en sociale vooruitgang.