Spiraal ondergedompelde boog gelaste pijpen voor de moderne industrie

Korte beschrijving:

In het enorme landschap van de moderne industrie zijn ingenieurs en professionals constant op zoek naar superieure oplossingen om te voldoen aan de diverse behoeften van infrastructuur en transport. Van de vele beschikbare pijpproductietechnologieën,Spiraal ondergedompelde boog gelaste pijp(SSAW) is naar voren gekomen als een betrouwbare en kosteneffectieve keuze. Deze blog is bedoeld om licht te werpen op de aanzienlijke voordelen en uitdagingen in verband met deze innovatieve pijpproductietechnologie.

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Voordelen van spiraalvormige ondergedompelde boog -laspijp:

1. Efficiënte constructie:

SSAW -pijpen hebben een spiraal lasontwerp dat een efficiënte productie en verminderde productietijd mogelijk maakt. Dit unieke kenmerk maakt het de eerste keuze voor grootschalige bouwprojecten zoals olie engasleidingen, watertransmissiesystemen en offshore boorplatforms. Het continue lasproces zorgt voor een hoge mate van structurele integriteit, waardoor de duurzaamheid en de levensduur van de pijp toeneemt.

Standaard	Staalkwaliteit	Chemische samenstelling									Trekseigenschappen							Charpy Impact Test en Drop Weight Tear Test
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4) （%）	RT0.5 MPA -opbrengststerkte		RM MPA treksterkte		RT0.5/ RM	（L0 = 5,65 √ S0） Verlenging een%
		maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	Ander	maximaal	min	maximaal	min	maximaal	maximaal	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy Impact Test: Impactabsorberende energie van buislichaam en lasnaad moet worden getest zoals vereist in de oorspronkelijke standaard. Zie de oorspronkelijke standaard voor meer informatie. Drop Weight Tear Test: Optioneel afschuifgebied
GB/T9711-2011 （PSL2）	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1) 2) 3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1) 2) 3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1) 2) 3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1.85	0,025	0,015				1) 2) 3	Onderhandeling	555	705	625	825	0,95	18

2. Uitstekende kracht en flexibiliteit:

De spiraalvormige structuur van SSAW -buis verhoogt zijn sterkte, waardoor het kan weerstaan dat externe en interne drukken. Deze leidingen zijn in staat om extreme atmosferische omstandigheden te weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor boven en onder de grondtoepassingen. Bovendien stelt de flexibiliteit van SSAW -leidingen hen in staat om gemakkelijk te worden aangepast en geïnstalleerd in verschillende terreinen, waaronder ruw terrein en onstabiele bodems.

3. Kosteneffectieve oplossing:

Continue lasprocessen verhogen de productiviteit en vermindert de lasdefecten en -kosten aanzienlijk. Bovendien bieden spiraalvormige ondergedompelde boog -lasbuizen superieure sterkte en duurzaamheid, waardoor onderhouds- en reparatiekosten gedurende hun leven worden verlaagd, waardoor ze een economische keuze voor de industrie zijn.

Spiraalvormige ondergedompelde booglassen

Uitdagingen geconfronteerd met spiraalvormige ondergedompelde boog -gelaste pijpen:

1. Kwaliteitscontrole:

Vanwege de complexe lasprocessen die betrokken zijn bij het produceren van spiraalvormige ondergedompelde boog -gelaste pijpen, is het een uitdaging om te zorgen voor consistente kwaliteit. Als lasparameters niet nauwkeurig worden geregeld, zullen lassendefecten zoals ondersneden, poriën en gebrek aan fusie optreden. Om deze uitdaging aan te gaan, zijn strikte kwaliteitscontrolemaatregelen en geavanceerde monitoringsystemen tijdens het productieproces cruciaal.

2. BEPERKBEREIKBANG PIJP DIAMETER:

Hoewel spiraalvormige ondergedompelde boogpijpen ideaal zijn voor toepassingen met een grote diameter, zijn ze mogelijk niet geschikt voor industrieën die kleinere pijpgroottes vereisen. Het productieproces is efficiënter voor pijpen met een grotere diameter, wat resulteert in een beperkte beschikbaarheid voor kleinere projecten zoals residentiële leidingen en klein industrieel gebruik. Voor dergelijke vereisten moeten alternatieve pijpproductietechnologieën worden overwogen.

3. Oppervlaktecoating:

Een andere uitdaging voor de SSAW -pijpindustrie is het waarborgen van geschikte en duurzame oppervlaktecoatings om te beschermen tegen corrosie en slijtage. Coatingtoepassing op spiraalvormige oppervlakken vereist geavanceerde apparatuur en expertise om zelfs dekking en hechting te garanderen. Juiste oppervlaktecoating is van cruciaal belang voor het verlengen van de levensduur van spiraalvormige ondergedompelde boog -pijp, vooral in harde omgevingen.

Concluderend:

Spiraalvormige ondergedompelde boogpijpen zijn gebleken een zeer voordelige technologie in de moderne industrie, die efficiëntie, kracht en kosteneffectiviteit biedt. De unieke spiraalvormige lasnaad zorgt voor een efficiënte productie en verhoogde duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor grote bouwprojecten. Voor voortdurende succes en wijdverbreide acceptatie van deze productietechnologie moeten uitdagingen zoals kwaliteitscontrole, beperkte diameterbereik en oppervlaktecoatings echter worden aangepakt. Door deze uitdagingen te overwinnen door middel van technologische vooruitgang en industriële samenwerking, heeft spiraalvormige ondergedompelde boog -laspijp een veelbelovende toekomst in het transformeren en behouden van kritische infrastructuur over de hele wereld.

Vorig: Spiraal gelaste pijp voor vuurleidingen

Volgende: Spiraal gelaste pijpen voor aardgaspijpleidingen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons