Spiraalgelaste stalen buis voor ondergrondse aardgasleiding
Voorstellen:
Ondergrondse aardgaspijpleidingen spelen een cruciale rol bij het leveren van deze kostbare hulpbron aan woningen, bedrijven en de industrie.Om de veiligheid en efficiëntie van deze pijpleidingen te garanderen, is het van cruciaal belang om tijdens de bouw de juiste materialen en lasprocessen te gebruiken.We zullen het belang van spiraalgelaste stalen buizen onderzoeken en het belang van het volgen van de juiste pijplasprocedures bij het werken ermeeondergrondse aardgasleiding.
Spiraal gelaste buis:
Spiraalgelaste buizen zijn populair bij de constructie van ondergrondse aardgaspijpleidingen vanwege hun inherente sterkte en duurzaamheid.Deze buizen worden vervaardigd door een doorlopende strook staal in een spiraalvorm te buigen en deze vervolgens langs de naden te lassen.Het resultaat zijn buizen met sterke, afgedichte verbindingen die aanzienlijke externe druk kunnen weerstaan en zich kunnen aanpassen aan grondbewegingen.Deze unieke structuur maaktspiraalgelaste stalen buisideaal voor ondergrondse pijpleidingen waar stabiliteit van cruciaal belang is.
Mechanische eigendom
| Klasse A | Graad B | Graad C | Graad D | Graad E | |
| Opbrengststerkte, min, Mpa (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Treksterkte, min, Mpa (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Chemische samenstelling
| Element | Samenstelling, Max, % | ||||
| Klasse A | Graad B | Graad C | Graad D | Graad E | |
| Koolstof | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Mangaan | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| Fosfor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Zwavel | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hydrostatische test
Elk buisstuk moet door de fabrikant worden getest op een hydrostatische druk die in de buiswand een spanning veroorzaakt van niet minder dan 60% van de gespecificeerde minimale vloeigrens bij kamertemperatuur.De druk wordt bepaald met de volgende vergelijking:
P=2St/D
Toegestane variaties in gewichten en afmetingen
Elk buisstuk moet afzonderlijk worden gewogen en het gewicht ervan mag niet meer dan 10% boven of 5,5% onder het theoretische gewicht variëren, berekend op basis van de lengte en het gewicht per lengte-eenheid.
De buitendiameter mag niet meer dan ±1% afwijken van de gespecificeerde nominale buitendiameter.
De wanddikte mag op geen enkel punt meer dan 12,5% onder de gespecificeerde wanddikte liggen.
Lengte
Enkele willekeurige lengtes: 16 tot 25ft (4,88 tot 7,62 m)
Dubbele willekeurige lengtes: meer dan 25ft tot 35ft (7,62 tot 10,67 m)
Uniforme lengtes: toegestane variatie ±1 inch
Loopt af
Pijppalen moeten worden voorzien van gladde uiteinden en de bramen aan de uiteinden moeten worden verwijderd
Wanneer het buisuiteinde gespecificeerd is als afgeschuinde uiteinden, moet de hoek 30 tot 35 graden zijn
Procedures voor het lassen van buizen:
Juistlasprocedures voor pijpenzijn van cruciaal belang voor de duurzaamheid en veiligheid van ondergrondse aardgaspijpleidingen.Hier zijn een paar belangrijke aspecten waarmee u rekening moet houden:
1. Kwalificaties van lassers:Er moeten gekwalificeerde en ervaren lassers worden ingehuurd, die ervoor zorgen dat ze over de nodige certificeringen en expertise beschikken om de specifieke lasprocedures uit te voeren die vereist zijn voor aardgaspijpleidingen.Dit helpt het risico op lasfouten en potentiële lekkages te minimaliseren.
2. Gezamenlijke voorbereiding en reiniging:Een goede voorbereiding van de verbindingen is essentieel vóór het lassen.Dit omvat het verwijderen van vuil, puin of verontreinigingen die de integriteit van de las negatief kunnen beïnvloeden.Bovendien zorgt het afschuinen van de buisranden voor een sterkere lasverbinding.
3. Lastechnieken en parameters:Om lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen, moeten de juiste lastechnieken en parameters worden gevolgd.Bij het lasproces moet rekening worden gehouden met factoren als de dikte van de buis, de laspositie, de gassamenstelling, enz. Het wordt aanbevolen om geautomatiseerde lasprocessen te gebruiken, zoals gasmetaalbooglassen (GMAW) of ondergedompeld booglassen (SAW) om consistente resultaten te garanderen en menselijke risico's te minimaliseren. fout.
4. Inspectie en testen:Grondige inspectie en testen van de las zijn van cruciaal belang om de kwaliteit en integriteit ervan te bevestigen.Technologieën zoals niet-destructief onderzoek (NDT), inclusief röntgen- of ultrasoon onderzoek, kunnen eventuele defecten detecteren die de betrouwbaarheid van de pijpleiding op lange termijn in gevaar kunnen brengen.
Ten slotte:
Voor de aanleg van ondergrondse aardgaspijpleidingen met behulp van spiraalgelaste stalen buizen moeten de juiste lasprocedures voor pijpleidingen worden nageleefd.Door gekwalificeerde lassers in te huren, verbindingen zorgvuldig voor te bereiden, de juiste lastechnieken te volgen en grondige inspecties uit te voeren, kunnen we de veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie van deze buizen garanderen.Door zorgvuldige aandacht voor details in het lasproces kunnen we vol vertrouwen aardgas leveren om aan de energiebehoeften van onze gemeenschappen te voldoen, terwijl we prioriteit geven aan het welzijn van het milieu en de openbare veiligheid.
