Spiraalgelaste stalen buis voor ondergrondse aardgasleidingen

Introductie:

Ondergrondse aardgasleidingen spelen een cruciale rol bij de levering van deze kostbare grondstof aan woningen, bedrijven en de industrie. Om de veiligheid en efficiëntie van deze leidingen te garanderen, is het cruciaal om tijdens de bouw de juiste materialen en lasprocessen te gebruiken. We gaan dieper in op het belang van spiraalgelaste stalen buizen en het belang van het volgen van de juiste lasprocedures bij het werken metondergrondse aardgasleiding.

Spiraalgelaste buis:

Spiraalgelaste buizen zijn populair bij de aanleg van ondergrondse aardgasleidingen vanwege hun inherente sterkte en duurzaamheid. Deze buizen worden vervaardigd door een doorlopende stalen strook in een spiraalvorm te buigen en deze vervolgens langs de naden te lassen. Het resultaat zijn buizen met sterke, afgedichte verbindingen die bestand zijn tegen aanzienlijke externe druk en zich aanpassen aan grondbewegingen. Deze unieke structuur maaktspiraalgelaste stalen buisIdeaal voor ondergrondse pijpleidingen waar stabiliteit cruciaal is.

Mechanische eigenschappen

Chemische samenstelling

Hydrostatische test

Elke buislengte moet door de fabrikant worden getest op een hydrostatische druk die in de buiswand een spanning veroorzaakt van ten minste 60% van de gespecificeerde minimale vloeigrens bij kamertemperatuur. De druk wordt bepaald met de volgende vergelijking:
P=2St/D

Toegestane variaties in gewichten en afmetingen

Elke pijplengte moet afzonderlijk worden gewogen en het gewicht ervan mag niet meer dan 10% afwijken ten opzichte van of 5,5% ten opzichte van het theoretische gewicht, berekend op basis van de lengte en het gewicht per lengte-eenheid.
De buitendiameter mag niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven nominale buitendiameter.
De wanddikte mag op geen enkel punt meer dan 12,5% onder de gespecificeerde wanddikte liggen.

Lengte

Enkele willekeurige lengtes: 16 tot 25 voet (4,88 tot 7,62 m)
Dubbele willekeurige lengtes: meer dan 25 tot 35 voet (7,62 tot 10,67 m)
Uniforme lengtes: toegestane variatie ±1in

Einden

De buispalen worden voorzien van gladde uiteinden en de bramen aan de uiteinden worden verwijderd.
Wanneer het uiteinde van de pijp afgeschuind moet zijn, moet de hoek 30 tot 35 graden zijn

Procedures voor het lassen van buizen:

JuistpijplasproceduresZijn cruciaal voor de duurzaamheid en veiligheid van ondergrondse aardgasleidingen. Hier zijn een paar belangrijke aspecten om te overwegen:

1. Kwalificaties van lasser:Er moeten gekwalificeerde en ervaren lassers worden aangenomen, die over de nodige certificeringen en expertise beschikken om de specifieke lasprocedures voor aardgasleidingen uit te voeren. Dit helpt het risico op lasfouten en mogelijke lekkages te minimaliseren.

2. Gezamenlijke voorbereiding en reiniging:Een goede voorbereiding van de verbinding is essentieel vóór het lassen. Dit omvat het verwijderen van vuil, gruis of verontreinigingen die de integriteit van de las kunnen aantasten. Bovendien zorgt het afschuinen van de pijpranden voor een sterkere lasverbinding.

3. Lastechnieken en parameters:De juiste lastechnieken en -parameters moeten worden gevolgd om lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen. Het lasproces moet rekening houden met factoren zoals buisdikte, laspositie, gassamenstelling, enz. Het is aan te raden om geautomatiseerde lasprocessen zoals gasbooglassen (GMAW) of onderpoederdeklassen (SAW) te gebruiken om consistente resultaten te garanderen en menselijke fouten te minimaliseren.

4. Inspectie en testen:Grondige inspectie en testen van de las zijn cruciaal om de kwaliteit en integriteit ervan te bevestigen. Technologieën zoals niet-destructief onderzoek (NDO), waaronder röntgen- of ultrasoon onderzoek, kunnen mogelijke defecten opsporen die de betrouwbaarheid van de pijpleiding op lange termijn in gevaar kunnen brengen.

Tot slot:

De aanleg van ondergrondse aardgasleidingen met spiraalgelaste stalen buizen vereist naleving van de juiste lasprocedures. Door gekwalificeerde lassers in te huren, zorgvuldig verbindingen voor te bereiden, de juiste lastechnieken te volgen en grondige inspecties uit te voeren, kunnen we de veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie van deze leidingen garanderen. Door zorgvuldige aandacht voor detail tijdens het lasproces kunnen we vol vertrouwen aardgas leveren om te voldoen aan de energiebehoeften van onze gemeenschappen, met prioriteit voor het milieu en de openbare veiligheid.