Spiraal gelast stalen pijp voor ondergronds aardgaspijp

Introduceren:

Ondergrondse aardgaspijpleidingen spelen een cruciale rol bij het leveren van deze kostbare hulpbron aan huizen, bedrijven en de industrie. Om de veiligheid en efficiëntie van deze pijpleidingen te waarborgen, is het van cruciaal belang om de juiste materialen en lasprocessen tijdens de constructie te gebruiken. We zullen het belang onderzoeken van spiraal gelaste stalen buis en het belang van het volgen van de juiste pijplasingsprocedures bij het werkenOndergrondse aardgaspijp.

Spiral gelaste pijp:

Spiral -gelaste pijp is populair bij de constructie van ondergrondse aardgaspijpleidingen vanwege zijn inherente sterkte en duurzaamheid. Deze leidingen worden vervaardigd door een continue strook staal in een spiraalvormige vorm te buigen en vervolgens langs de naden te lassen. Het resultaat is buizen met sterke, verzegelde gewrichten die significante externe druk kunnen weerstaan ​​en zich kunnen aanpassen aan grondbewegingen. Deze unieke structuur maaktspiraal lasstalen buisIdeaal voor ondergrondse pijpleidingen waar stabiliteit van cruciaal belang is.

Mechanische eigenschap

Chemische samenstelling

Hydrostatische test

Elke lengte van de pijp moet door de fabrikant worden getest op een hydrostatische druk die in de pijpwand een spanning zal produceren van niet minder dan 60% van de gespecificeerde minimale opbrengststerkte bij kamertemperatuur. De druk moet worden bepaald door de volgende vergelijking:
P = 2e/D

Toegestane variaties in gewichten en afmetingen

Elke lengte van pijp moet afzonderlijk worden gewogen en het gewicht mag niet meer dan 10% variëren over of 5,5% onder zijn theoretische gewicht, berekend met behulp van zijn lengte en zijn gewicht per lengte -eenheid.
De buitendiameter mag niet meer dan ± 1% variëren van de gespecificeerde nominale buitendiameter.
Wanddikte op enig moment mag niet meer dan 12,5% onder de gespecificeerde wanddikte.

Lengte

Enkele willekeurige lengtes: 16 tot 25 ft (4,88 tot 7,62 m)
Dubbele willekeurige lengtes: meer dan 25 ft tot 35 ft (7,62 tot 10,67 m)
Uniforme lengtes: toegestane variatie ± 1in

Eind

Pijpstapels moeten worden ingericht met gewone uiteinden en de bramen aan de uiteinden moeten worden verwijderd
Wanneer het pijpuiteinde dat is gespecificeerd als schuine uiteinden, moet de hoek 30 tot 35 graden zijn

Pijplasprocedures:

JuistPijplasprocedureszijn van cruciaal belang voor de duurzaamheid en veiligheid van ondergrondse aardgaspijpleidingen. Hier zijn een paar belangrijke aspecten om te overwegen:

1. Lasser kwalificaties:Gekwalificeerde en ervaren lassers moeten worden ingehuurd, zodat ze de nodige certificeringen en expertise hebben om de specifieke lasprocedures te verwerken die nodig zijn voor aardgaspijpleidingen. Dit helpt het risico op het lassen van defecten en potentiële lekken te minimaliseren.

2. Gezamenlijke voorbereiding en reiniging:De juiste gewrichtsvoorbereiding is essentieel vóór het lassen. Dit omvat het verwijderen van vuil, puin of verontreinigingen die de integriteit van de las nadelig kunnen beïnvloeden. Bovendien helpt het verslaan van de pijpranden een sterker gelaste gewricht te creëren.

3. Lassentechnieken en parameters:Correcte lastechnieken en parameters moeten worden gevolgd om lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen. Het lasproces moet rekening houden met factoren zoals buisdikte, laspositie, gassamenstelling, enz.

4. Inspectie en testen:Grondige inspectie en testen van de las is van cruciaal belang om de kwaliteit en integriteit ervan te bevestigen. Technologieën zoals niet-destructieve testen (NDT), inclusief röntgenfoto of ultrasone tests, kunnen mogelijke defecten detecteren die de betrouwbaarheid van de pijplijn op lange termijn kunnen in gevaar brengen.

Concluderend:

De constructie van ondergrondse aardgaspijpleidingen met behulp van spiraalvormige lasstalen buis vereist naleving van de juiste pijpleidingsprocedures. Door gekwalificeerde lassers in te huren, zorgvuldig gewrichten voor te bereiden, de juiste lastechnieken te volgen en grondige inspecties uit te voeren, kunnen we de veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie van deze leidingen waarborgen. Door zorgvuldige aandacht voor detail in het lasproces, kunnen we met vertrouwen aardgas leveren om te voldoen aan de energiebehoeften van onze gemeenschappen, terwijl we prioriteit geven aan het welzijn van het milieu en de openbare veiligheid.