Spiraalgelaste stalen buis voor ondergrondse aardgasleidingen
Introductie:
Ondergrondse aardgasleidingen spelen een cruciale rol in de levering van deze kostbare grondstof aan huizen, bedrijven en de industrie. Om de veiligheid en efficiëntie van deze leidingen te garanderen, is het essentieel om tijdens de aanleg de juiste materialen en lasprocessen te gebruiken. We zullen het belang van spiraalgelaste stalen buizen onderzoeken en het belang van het volgen van de juiste lasprocedures bij het werken met dergelijke buizen.ondergrondse aardgasleiding.
Spiraalgelaste buis:
Spiraalgelaste buizen zijn populair bij de aanleg van ondergrondse aardgasleidingen vanwege hun inherente sterkte en duurzaamheid. Deze buizen worden vervaardigd door een doorlopende stalen strip in een spiraalvorm te buigen en deze vervolgens langs de naden te lassen. Het resultaat zijn buizen met sterke, afgedichte verbindingen die bestand zijn tegen aanzienlijke externe druk en zich kunnen aanpassen aan bodembewegingen. Deze unieke structuur maaktspiraalgelaste stalen buisIdeaal voor ondergrondse pijpleidingen waar stabiliteit cruciaal is.
Mechanische eigenschappen
| Cijfer A | Cijfer B | C-cijfer | Cijfer D | Cijfer E | |
| Vloeigrens, min, MPa (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Treksterkte, min, MPa (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Chemische samenstelling
| Element | Samenstelling, max. % | ||||
| Cijfer A | Cijfer B | C-cijfer | Cijfer D | Cijfer E | |
| Koolstof | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Mangaan | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| Fosfor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Zwavel | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hydrostatische test
Elk pijpsegment moet door de fabrikant worden getest op een hydrostatische druk die een spanning in de pijpwand veroorzaakt van ten minste 60% van de gespecificeerde minimale vloeigrens bij kamertemperatuur. De druk moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking:
P=2St/D
Toegestane afwijkingen in gewicht en afmetingen
Elk stuk pijp moet afzonderlijk worden gewogen en het gewicht mag niet meer dan 10% boven of 5,5% onder het theoretische gewicht liggen, berekend op basis van de lengte en het gewicht per lengte-eenheid.
De buitendiameter mag niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven nominale buitendiameter.
De wanddikte mag op geen enkel punt meer dan 12,5% kleiner zijn dan de gespecificeerde wanddikte.
Lengte
Willekeurige lengtes: 16 tot 25 voet (4,88 tot 7,62 meter)
Dubbele willekeurige lengtes: meer dan 25 tot 35 voet (7,62 tot 10,67 meter)
Gelijkmatige lengtes: toegestane variatie ±1 inch
Einde
Buispalen moeten voorzien zijn van gladde uiteinden en de bramen aan de uiteinden moeten verwijderd zijn.
Wanneer het uiteinde van de buis afgeschuind moet zijn, bedraagt de hoek 30 tot 35 graden.
Pijplasprocedures:
Juistpijplasprocedureszijn cruciaal voor de duurzaamheid en veiligheid van ondergrondse aardgasleidingen. Hieronder volgen enkele belangrijke aspecten om te overwegen:
1. Kwalificaties van de lasser:Het is raadzaam gekwalificeerde en ervaren lassers in te huren die over de benodigde certificeringen en expertise beschikken voor de specifieke lasprocedures die vereist zijn voor aardgasleidingen. Dit minimaliseert het risico op lasfouten en mogelijke lekkages.
2. Voorbereiding en reiniging van de gewrichten:Een goede voorbereiding van de lasnaad is essentieel vóór het lassen. Dit houdt in dat al het vuil, puin en andere verontreinigingen die de laskwaliteit negatief kunnen beïnvloeden, verwijderd moeten worden. Daarnaast draagt het afschuinen van de pijpranden bij aan een sterkere lasverbinding.
3. Lastechnieken en -parameters:Om hoogwaardige lassen te verkrijgen, moeten de juiste lastechnieken en -parameters worden gevolgd. Bij het lasproces moet rekening worden gehouden met factoren zoals de wanddikte van de pijp, de laspositie, de gassamenstelling, enzovoort. Het wordt aanbevolen om geautomatiseerde lasprocessen zoals gasmetaalbooglassen (GMAW) of onderpoederlassen (SAW) te gebruiken om consistente resultaten te garanderen en menselijke fouten te minimaliseren.
4. Inspectie en testen:Een grondige inspectie en beproeving van de lasnaad is essentieel om de kwaliteit en integriteit ervan te garanderen. Technologieën zoals niet-destructief onderzoek (NDT), waaronder röntgen- of ultrasoon onderzoek, kunnen eventuele defecten opsporen die de betrouwbaarheid van de pijpleiding op lange termijn in gevaar kunnen brengen.
Kortom:
De aanleg van ondergrondse aardgasleidingen met spiraalgelaste stalen buizen vereist naleving van de juiste lasprocedures. Door gekwalificeerde lassers in te huren, de verbindingen zorgvuldig voor te bereiden, de juiste lastechnieken toe te passen en grondige inspecties uit te voeren, kunnen we de veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie van deze leidingen garanderen. Door nauwgezette aandacht voor detail in het lasproces kunnen we met vertrouwen aardgas leveren om te voldoen aan de energiebehoeften van onze gemeenschappen, met prioriteit voor milieubescherming en openbare veiligheid.
