Spiraalgelast buisbooglassen van aardgasleidingen

Korte beschrijving:

Booglassen is een cruciale stap in het productieproces vanspiraalgelaste buiss, vooralaardgasleidingS.Het gaat om het gebruik van hoge temperaturen om een sterke, duurzame verbinding tussen buizen te vormen, waardoor betrouwbare en langdurige prestaties worden gegarandeerd.In dit artikel wij'We duiken in de fijne kneepjes van spiraalgelaste, booggelaste aardgasbuizen en waarom dat zo is'is een cruciaal onderdeel van de pijpleidingindustrie.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Vooraardgasleidingsveiligheid en betrouwbaarheid staan voorop.Booglassen speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat deze buizen bestand zijn tegen de zware omstandigheden waarmee ze tijdens hun levensduur worden geconfronteerd.Bij het booglasproces wordt elektriciteit gebruikt om intense hitte te genereren die de randen van pijpen doet smelten en aan elkaar versmelt.

Standaard	Staalkwaliteit	Chemische samenstelling									Trekeigenschappen							Charpy Impact Test en Valgewicht Scheurtest
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)（%）	Rt0,5 Mpa Opbrengststerkte		Rm Mpa Treksterkte		Rt0,5/ Rm	(L0=5,65 √ S0) Verlenging A%
		maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	Ander	maximaal	min	maximaal	min	maximaal	maximaal	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy-impacttest: De schokabsorberende energie van het buislichaam en de lasnaad moet worden getest zoals vereist in de originele norm.Voor details, zie de originele standaard.Valproef: optioneel afschuifgebied
GB/T9711-2011(PSL2)	L290 MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450 MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1)2)3	Onderhandeling	555	705	625	825	0,95	18
	Opmerking:
	1）0,015 ≤ Alt ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2）V+Nb+Ti ≤ 0,015%
	3）Voor alle staalsoorten mag Mo ≤ 0,35% zijn, onder contract.
	4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Een van de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het booglassen van aardgasleidingen is het type lastechniek dat wordt gebruikt.Voorspiraalgelaste buissDe meest gebruikte methode is de technologie van ondergedompeld booglassen (SAW).Hierbij wordt gebruik gemaakt van korrelvormig vloeimiddel, dat over het lasgebied wordt gegoten om een beschermende atmosfeer te creëren die voorkomt dat oxidatie en andere verontreinigingen de las aantasten.Dit resulteert in een hoogwaardige, uniforme las met minimale defecten.

Een andere belangrijke overweging bij het booglassen van aardgasleidingen is de keuze van het lasvulmateriaal.Er wordt vulmateriaal gebruikt om eventuele gaten of onregelmatigheden in de las op te vullen, waardoor een sterke en consistente verbinding ontstaat.Voor spiraalgelaste buizen moet een vulmateriaal worden gebruikt dat compatibel is met de specifieke staalsoort die wordt gebruikt en de omgevingscondities waaraan de buis wordt blootgesteld.Dit zorgt ervoor dat de las bestand is tegen de drukken en temperaturen die aardgasleidingen ervaren.

Naast de technische aspecten van booglassen is het ook belangrijk om rekening te houden met de kwalificaties en ervaring van de lasser die het werk uitvoert.Het booglassen van aardgasleidingen vereist een hoog niveau van vaardigheden en expertise, evenals een grondig begrip van de unieke uitdagingen en vereisten van het werk.Het is van cruciaal belang om te werken met ervaren en gecertificeerde lassers die consistent hoogwaardige lassen kunnen produceren die voldoen aan de strenge normen van de industrie.

Concluderend is spiraalgelaste buisbooggelaste aardgasleiding een sleutelcomponent van de pijpleidingindustrie.Het vereist een zorgvuldige afweging van lastechnieken, vulmaterialen en de kwalificaties van de lasser die het werk uitvoert.Door ervoor te zorgen dat deze factoren de aandacht krijgen die ze verdienen, wordt het mogelijk aardgasleidingen te creëren die voldoen aan de eisen van de industrie op het gebied van veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties op de lange termijn.

Vorig: Voordelen van A252 klasse 2 stalen buis Spiraalvormige ondergedompelde booggelaste polypropyleen gevoerde buis

Volgende: Voordelen van het gebruik van met polyurethaan beklede buizen in dubbel ondergedompelde booggelaste (DSAW) EN10219 pijpleidingtoepassingen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons