Spiraalvormig booglassen van aardgasleidingen

Korte beschrijving:

Booglassen is een cruciale stap in het productieproces vanspiraalvormig gelaste buiss, vooralaardgasleidingHet houdt in dat hoge temperaturen worden gebruikt om een sterke, duurzame verbinding tussen leidingen te vormen, wat zorgt voor betrouwbare en langdurige prestaties. In dit artikel zullen we'We duiken in de fijne kneepjes van spiraalgelaste booggelaste aardgasleidingen en leggen uit waarom...'een cruciaal onderdeel van de pijpleidingindustrie.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

VooraardgasleidingsVeiligheid en betrouwbaarheid zijn van het grootste belang. Booglassen speelt een essentiële rol om ervoor te zorgen dat deze buizen bestand zijn tegen de zware omstandigheden waaraan ze tijdens hun levensduur worden blootgesteld. Bij het booglasproces wordt elektriciteit gebruikt om intense hitte te genereren die de randen van de buizen smelt en ze aan elkaar verbindt.

Standaard	Staalsoort	Chemische samenstelling									Treksterkte-eigenschappen							Charpy-slagproef en valgewichtscheurproef
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)(%)	Rt0.5 MPa Vloeigrens		Rm MPa treksterkte		Rt0.5/ Rm	(L0=5,65 √ S0 ) Rek A%
		max	max	max	max	max	max	max	max	Ander	max	min	max	min	max	max	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy-slagproef: De schokabsorberende energie van de pijpwand en de lasnaad moet worden getest zoals vereist in de oorspronkelijke norm. Zie de oorspronkelijke norm voor details. Valproef met valgewicht: Optioneel afschuifgebied.
GB/T9711-2011 (PSL2)	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1.85	0,025	0,015				1)2)3	Onderhandelen	555	705	625	825	0,95	18
	Opmerking:
	1）0,015 ≤ Alt ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2) V+Nb+Ti ≤ 0,015%
	3) Voor alle staalsoorten mag het molybdeengehalte (Mo) maximaal 0,35% bedragen, volgens een contract.
	4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Een van de belangrijkste factoren om rekening mee te houden bij het booglassen van aardgasleidingen is de gebruikte lastechniek.spiraalvormig gelaste buissDe meest gebruikte methode is onderpoederlassen (SAW). Hierbij wordt korrelig vloeimiddel over het lasgebied gegoten om een beschermende atmosfeer te creëren die oxidatie en andere verontreinigingen tegengaat. Dit resulteert in een hoogwaardige, uniforme las met minimale defecten.

Een andere belangrijke overweging bij het booglassen van aardgasleidingen is de keuze van het lasvulmateriaal. Lasvulmateriaal wordt gebruikt om eventuele openingen of onregelmatigheden in de las op te vullen, waardoor een sterke en consistente verbinding ontstaat. Voor spiraalgelaste leidingen moet een lasvulmateriaal worden gebruikt dat compatibel is met de specifieke staalsoort en de omgevingsomstandigheden waaraan de pijpleiding wordt blootgesteld. Dit zorgt ervoor dat de las bestand is tegen de druk en temperaturen waaraan aardgasleidingen worden blootgesteld.

Naast de technische aspecten van booglassen is het ook belangrijk om rekening te houden met de kwalificaties en ervaring van de lasser die het werk uitvoert. Booglassen van aardgasleidingen vereist een hoge mate van vaardigheid en expertise, evenals een grondig begrip van de unieke uitdagingen en eisen van de klus. Het is cruciaal om samen te werken met ervaren en gecertificeerde lassers die consistent hoogwaardige lassen kunnen leveren die voldoen aan de strenge industrienormen.

Kortom, spiraalgelaste, booggelaste aardgasleidingen vormen een essentieel onderdeel van de pijpleidingindustrie. Het vereist zorgvuldige overweging van lastechnieken, vulmaterialen en de kwalificaties van de lasser. Door deze factoren de aandacht te geven die ze verdienen, is het mogelijk aardgasleidingen te produceren die voldoen aan de eisen van de industrie op het gebied van veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties op lange termijn.

Vorig: Voordelen van A252 stalen buis, klasse 2, spiraalvormig ondergedompeld booggelast en met polypropyleen beklede buis

Volgende: Voordelen van het gebruik van met polyurethaan beklede buizen bij dubbel ondergedompeld booglassen (DSAW) volgens EN10219-pijpleidingen

Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.