Spiraalgelaste buisbooglassen van aardgasleidingen
VooraardgasleidingsVeiligheid en betrouwbaarheid staan voorop. Booglassen speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat deze buizen bestand zijn tegen de zware omstandigheden waaraan ze tijdens hun levensduur worden blootgesteld. Bij booglassen wordt elektriciteit gebruikt om intense hitte te genereren die de randen van de buizen smelt en ze aan elkaar hecht.
| Standaard | Staalsoort | Chemische samenstelling | Treksterkte-eigenschappen | Charpy Impact Test en Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 Mpa Vloeigrens | Rm Mpa treksterkte | Rt0.5/Rm | (L0=5,65 √ S0) Rek A% | ||||||
| maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | Ander | maximaal | mijn | maximaal | mijn | maximaal | maximaal | mijn | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-impacttest: De impactabsorberende energie van het buislichaam en de lasnaad moet worden getest zoals vereist in de oorspronkelijke norm. Zie de oorspronkelijke norm voor details. Valgewicht-scheurtest: Optioneel afschuifgebied. | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Onderhandeling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Opmerking: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Alt ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) Voor alle staalsoorten mag Mo ≤ 0,35% zijn, onder contract. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Een van de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het booglassen van aardgasleidingen is het type lastechniek dat wordt gebruikt.spiraalgelaste buissDe meest gebruikte methode is onderpoederlassen (SAW). Hierbij wordt korrelig fluxmateriaal over het lasgebied gegoten om een beschermende atmosfeer te creëren die oxidatie en andere verontreinigingen voorkomt. Dit resulteert in een hoogwaardige, uniforme las met minimale defecten.
Een andere belangrijke overweging bij het booglassen van aardgasleidingen is de keuze van het lasmateriaal. Dit vulmateriaal wordt gebruikt om gaten of onregelmatigheden in de las op te vullen, waardoor een sterke en consistente verbinding ontstaat. Voor spiraalgelaste buizen moet een vulmateriaal worden gebruikt dat compatibel is met de specifieke staalsoort en de omgevingsomstandigheden waaraan de pijpleiding wordt blootgesteld. Dit garandeert dat de las bestand is tegen de druk en temperaturen waaraan aardgasleidingen worden blootgesteld.
Naast de technische aspecten van booglassen is het ook belangrijk om rekening te houden met de kwalificaties en ervaring van de lasser die het werk uitvoert. Booglassen van aardgasleidingen vereist een hoog niveau van vaardigheid en expertise, evenals een grondig begrip van de unieke uitdagingen en eisen van de klus. Het is cruciaal om te werken met ervaren en gecertificeerde lassers die consistent hoogwaardige lassen kunnen produceren die voldoen aan de strenge normen van de branche.
Concluderend is spiraalgelaste buisbooggelaste aardgasleidingen een belangrijk onderdeel van de pijpleidingindustrie. Ze vereisen zorgvuldige overweging van lastechnieken, toevoegmaterialen en de kwalificaties van de lasser die het werk uitvoert. Door ervoor te zorgen dat deze factoren de aandacht krijgen die ze verdienen, kunnen aardgasleidingen worden ontwikkeld die voldoen aan de eisen van de industrie op het gebied van veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties op lange termijn.
