Tube -las met betrouwbare prestaties
| Standaard | Staalkwaliteit | Chemische samenstelling | Trekseigenschappen | Charpy Impact Test en Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0.5 MPA -opbrengststerkte | RM MPA treksterkte | RT0.5/ RM | （L0 = 5,65 √ S0） Verlenging een% | ||||||
| maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | Ander | maximaal | min | maximaal | min | maximaal | maximaal | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy Impact Test: Impactabsorberende energie van buislichaam en lasnaad moet worden getest zoals vereist in de oorspronkelijke standaard. Zie de oorspronkelijke standaard voor meer informatie. Drop Weight Tear Test: Optioneel afschuifgebied | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Onderhandeling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Opmerking: | ||||||||||||||||||
| 1） 0,015 ≤ altot ＜ 0,060 ； n ≤ 0,012 ； AI - N ≥ 2-1 ； Cu ≤ 0,25 ； ni ≤ 0,30 ； Cr ≤ 0,30 ； mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2） v+nb+ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3） Voor alle staalcijfers kan MO ≤ 0,35%, onder een contract. | ||||||||||||||||||
| 4） CEV = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Bedrijfsvoordeel
Onze fabriek bevindt zich in Cangzhou, de provincie Hebei, en we staan voorop in de productie van hoogwaardige stalen pijpen sinds onze oprichting in 1993. Onze fabriek omvat een oppervlakte van 350.000 vierkante meter, met totale activa van RMB 680 miljoen, kunnen 400.000 ton spirale stalen pijpen per jaar en hebben 680 gevallen.
Productintroductie
Onze toewijding aan uitmuntendheid wordt weerspiegeld in ons nauwgezette booglasproces, wat een cruciale stap is in de productie van onze spiraalvormige gelaste pijp. Deze technologie maakt gebruik van hoge temperaturen om een sterke en duurzame binding tussen leidingen te vormen, zodat onze producten betrouwbare prestaties bieden, zelfs in de meest uitdagende omgevingen. Of u nu in de aardgasindustrie zit of betrouwbare leidingoplossingen nodig hebt voor andere toepassingen, onze leidingen zullen aan uw verwachtingen voldoen en overtreffen.
Met een focus op kwaliteit en innovatie, zijn we er trots op pijplassen te bieden die langdurige prestaties garanderen. Niet alleen zijn onzespiraal gelaste pijpSterk en duurzaam, ze zijn ook zeer efficiënt, waardoor ze ideaal zijn voor projecten die betrouwbaarheid en duurzaamheid vereisen.
Hoofdkenmerk
Een van de belangrijkste kenmerken van buislassen is de afhankelijkheid van booglassen, een techniek die hoge temperaturen gebruikt om sterke, duurzame verbindingen tussen stalen buizen te creëren. Het proces is van cruciaal belang om de integriteit en betrouwbaarheid van het eindproduct te waarborgen, vooral in toepassingen waar veiligheid en prestaties van cruciaal belang zijn, zoals aardgastransport.
Het lasproces van de boog omvat het smelten van de randen van de pijp en het samensmelten, waardoor een naadloze verbinding ontstaat die hoge druk en extreme omstandigheden kan weerstaan. Deze methode verhoogt niet alleen de sterkte van de pijp, maar verlengt ook zijn levensduur, waardoor het de voorkeurskeuze is voor verschillende industriële toepassingen.
Bovendien toont de precisie en expertise die nodig is voor pijplassen ook de toewijding van het bedrijf aan kwaliteit aan. Door te investeren in geavanceerde technologie en een bekwaam personeelsbestand, zorgt de Cangzhou -fabriek ervoor dat elke spiraalvormige gelaste pijp aan strikte industrienormen voldoet, waardoor klanten gemoedsrust en vertrouwen in het product krijgen.
Productvoordeel
Een van de significante voordelen van buislassen is het vermogen om sterke gewrichten te produceren die bestand zijn tegen hoge drukken en extreme omstandigheden. Dit is vooral belangrijk in de aardgasindustrie, waar de integriteit van de pijplijn van cruciaal belang is. Het boog lasproces zorgt ervoor dat hetbuislasis niet alleen sterk maar ook consistent, wat het risico op lekken en mislukkingen vermindert. Bovendien stelt de efficiëntie van buislassen fabrikanten in staat om snel grote hoeveelheden spiraalvormige stalen pijp te produceren om aan de groeiende marktvraag te voldoen.
Product tekort
Het proces vereist geschoolde werknemers en precieze controle van lasparameters om defecten zoals porositeit of gebrek aan fusie te voorkomen. Deze problemen kunnen de kwaliteit van het eindproduct in gevaar brengen en leiden tot potentiële veiligheidsrisico's.
Bovendien kunnen de hoge temperaturen van booglassen restspanningen in het materiaal introduceren, wat de langetermijnprestaties van de pijplijn kan beïnvloeden.
FAQ's
V1: Wat is booglassen?
Booglassen is een techniek die hoge temperaturen gebruikt die door een elektrische boog worden gegenereerd om metalen vellen samen te smelten en te smelten. Voor spiraal laspijp is deze methode essentieel om een sterk verband te creëren tussen pijpen, die cruciaal is voor de prestaties en het leven van de pijp.
V2: Waarom is booglassen belangrijk voor aardgaspijpleidingen?
Aardgaspijpleidingen moeten voldoen aan de strikte veiligheids- en betrouwbaarheidsnormen. Het booglasproces zorgt ervoor dat lasverbindingen bestand zijn tegen hoge drukken en corrosie kunnen weerstaan, waardoor het ideaal is voor het transport van aardgas over lange afstanden.
V3: Waar is uw bedrijf gevestigd?
Onze fabriek bevindt zich in Cangzhou, de provincie Hebei, een gebied dat bekend staat om zijn industriële kracht. Ons bedrijf werd opgericht in 1993 en is aanzienlijk gegroeid om een oppervlakte van 350.000 vierkante meter te dekken en 680 toegewijde werknemers in dienst te hebben.
V4: Wat is uw productiecapaciteit?
We zijn er trots op 400.000 ton spiraalvormige stalen pijp per jaar te produceren. Dit indrukwekkende productievolume is een bewijs van onze toewijding aan kwaliteit en efficiëntie in ons productieproces.
