Buislas met betrouwbare prestaties
Standaard | Staalsoort | Chemische samenstelling | Treksterkte-eigenschappen | Charpy Impact Test en Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 Mpa Vloeigrens | Rm Mpa treksterkte | Rt0.5/Rm | (L0=5,65 √ S0) Rek A% | ||||||
maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | Ander | maximaal | mijn | maximaal | mijn | maximaal | maximaal | mijn | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-impacttest: De impactabsorberende energie van het buislichaam en de lasnaad moet worden getest zoals vereist in de oorspronkelijke norm. Zie de oorspronkelijke norm voor details. Valgewicht-scheurtest: Optioneel afschuifgebied. | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Onderhandeling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Opmerking: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Alt < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Voor alle staalsoorten mag Mo ≤ 0,35% zijn, onder contract. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Bedrijfsvoordeel
Onze fabriek is gevestigd in Cangzhou, provincie Hebei, en we zijn sinds onze oprichting in 1993 koploper in de productie van hoogwaardige stalen buizen. Onze fabriek beslaat een oppervlakte van 350.000 vierkante meter, met totale activa van RMB 680 miljoen, kan 400.000 ton spiraalvormige stalen buizen per jaar produceren en heeft 680 bekwame professionals in dienst.
Productintroductie
Onze toewijding aan uitmuntendheid komt tot uiting in ons nauwgezette booglasproces, een cruciale stap in de productie van onze spiraalgelaste buizen. Deze technologie maakt gebruik van hoge temperaturen om een sterke en duurzame verbinding tussen buizen te creëren, waardoor onze producten betrouwbare prestaties leveren, zelfs in de meest uitdagende omgevingen. Of u nu actief bent in de aardgasindustrie of betrouwbare leidingoplossingen nodig hebt voor andere toepassingen, onze buizen zullen aan uw verwachtingen voldoen en deze zelfs overtreffen.
Met een focus op kwaliteit en innovatie zijn we er trots op pijplassen te leveren die een langdurige prestatie garanderen. Niet alleen zijn onzespiraalgelaste buisZe zijn niet alleen sterk en duurzaam, maar ook zeer efficiënt, waardoor ze ideaal zijn voor projecten waarbij betrouwbaarheid en duurzaamheid essentieel zijn.
Hoofdkenmerk
Een van de belangrijkste kenmerken van buislassen is de toepassing van booglassen, een techniek die hoge temperaturen gebruikt om sterke, duurzame verbindingen tussen stalen buizen te creëren. Dit proces is cruciaal voor de integriteit en betrouwbaarheid van het eindproduct, met name in toepassingen waar veiligheid en prestaties cruciaal zijn, zoals aardgastransport.
Bij booglassen worden de randen van de pijp gesmolten en aan elkaar gelast. Hierdoor ontstaat een naadloze verbinding die bestand is tegen hoge druk en extreme omstandigheden. Deze methode verhoogt niet alleen de sterkte van de pijp, maar verlengt ook de levensduur, waardoor het de voorkeurskeuze is voor diverse industriële toepassingen.
Bovendien tonen de precisie en expertise die nodig zijn voor het lassen van buizen de toewijding van het bedrijf aan kwaliteit. Door te investeren in geavanceerde technologie en een bekwaam personeelsbestand, zorgt de fabriek in Cangzhou ervoor dat elke spiraalgelaste buis voldoet aan strenge industrienormen, waardoor klanten gemoedsrust en vertrouwen in het product krijgen.
Productvoordeel
Een van de belangrijkste voordelen van buislassen is de mogelijkheid om sterke verbindingen te produceren die bestand zijn tegen hoge druk en extreme omstandigheden. Dit is met name belangrijk in de aardgasindustrie, waar de integriteit van de pijpleiding cruciaal is. Het booglasproces garandeert dat debuislasis niet alleen sterk, maar ook consistent, wat het risico op lekken en storingen verkleint. Bovendien stelt de efficiëntie van buislassen fabrikanten in staat om snel grote hoeveelheden spiraalvormige stalen buizen te produceren om aan de groeiende marktvraag te voldoen.
Producttekortkoming
Het proces vereist vakkundig personeel en nauwkeurige controle van de lasparameters om defecten zoals porositeit of gebrekkige versmelting te voorkomen. Deze problemen kunnen de kwaliteit van het eindproduct aantasten en leiden tot potentiële veiligheidsrisico's.
Bovendien kunnen de hoge temperaturen bij booglassen restspanningen in het materiaal veroorzaken, die de prestaties van de pijpleiding op de lange termijn kunnen beïnvloeden.

Veelgestelde vragen
V1: Wat is booglassen?
Booglassen is een techniek waarbij de hoge temperaturen van een elektrische boog worden gebruikt om metalen platen aan elkaar te smelten. Voor spiraalgelaste buizen is deze methode essentieel om een sterke verbinding tussen de buizen te creëren, wat cruciaal is voor de prestaties en levensduur van de buis.
Vraag 2: Waarom is booglassen belangrijk voor aardgasleidingen?
Aardgasleidingen moeten voldoen aan strenge veiligheids- en betrouwbaarheidsnormen. Het booglasproces zorgt ervoor dat lasverbindingen bestand zijn tegen hoge druk en corrosie, waardoor het ideaal is voor het transport van aardgas over lange afstanden.
V3:Waar is uw bedrijf gevestigd?
Onze fabriek is gevestigd in Cangzhou, provincie Hebei, een gebied dat bekendstaat om zijn industriële kracht. Ons bedrijf werd opgericht in 1993 en is sindsdien aanzienlijk gegroeid tot een oppervlakte van 350.000 vierkante meter en heeft 680 toegewijde medewerkers in dienst.
V4: Wat is uw productiecapaciteit?
We zijn er trots op dat we jaarlijks 400.000 ton spiraalvormige stalen buizen produceren. Dit indrukwekkende productievolume getuigt van onze toewijding aan kwaliteit en efficiëntie in ons productieproces.