Inzicht in het belang van correcte lasprocedures voor spiraalvormige stalen buizen die worden gebruikt in grondwaterleidingen.

Het belang van correcte lasprocedures voor spiraalvormige stalen buizen in grondwaterleidingen begrijpen (Afbeelding)

Korte beschrijving:

Bij de aanleg van ondergrondse waterleidingen is het gebruik van hoogwaardige buizen cruciaal voor een lange levensduur en weerstand tegen omgevingsinvloeden. Een veelgebruikt buistype voor ondergrondse waterleidingen is de spiraalvormige stalen buis. Het gebruik van hoogwaardige buizen alleen is echter niet voldoende om de levensduur van uw waterleidingen te garanderen. De juiste lasprocedures zijn essentieel om ervoor te zorgen dat spiraalvormige stalen buizen bestand zijn tegen de zware omstandigheden onder de grond en een betrouwbare waterlevering kunnen garanderen.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Spiraalvormige stalen buizenDeze buizen worden veel gebruikt in grondwaterleidingen vanwege hun hoge sterkte en het vermogen om externe druk te weerstaan. De buizen worden vervaardigd uit warmgewalste stalen strips die een spiraalvorm aannemen. Het spiraallasproces dat wordt gebruikt bij de productie van deze buizen zorgt voor een uitstekende structurele integriteit, waardoor ze ideaal zijn voor ondergrondse toepassingen.

Nominale buitendiameter		Nominale wanddikte (mm)
mm In		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm In		Gewicht per lengte-eenheid (kg/m)
219.1	8-5/8	31.53	36.61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52.30
323.9	12-3/4	47.04	54,71	62.32	69,89	77,41
(325)		47.20	54,90	62,54	70.14	77,68
355.6	14	51,73	60.18	68,58	76,93	85.23
(377.0)		54,89	63,87	72,80	81,67	90,50
406.4	16	59,25	68,95	78,60	88.20	97,76	107.26	116,72
(426.0)		62.14	72,33	82.46	92,55	102.59	112.58	122.51
457	18	66,73	77,68	88,58	99,44	110.24	120,99	131,69
(478.0)		69,84	81.30	92,72	104.09	115.41	126,69	137,90
508.0	20	74,28	86.49	98,65	110,75	122.81	134,82	146,79	158,69	170,56
(529.0)		77,38	90.11	102,78	115,40	127,99	140,52	152,99	165,43	177,80
559.0	22	81.82	95,29	108,70	122.07	135,38	148,65	161,88	175.04	188.17
610.0	24	89.37	104.10	118,77	133.39	147,97	162,48	176,97	191.40	205,78
(630.0)		92.33	107,54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197.81	212,68
660.0	26	96,77	112,73	128,63	144.48	160.30	176.05	191,77	207.43	223.04
711.0	28	104.32	121.53	138,70	155,81	172,88	189,89	206,86	223,78	240,65	257,47	274.24
(720.0)		105,65	123.09	140.47	157,81	175.10	192.34	209.52	226,66	243,75	260,80	277,79
762.0	30	111.86	130.34	148,76	167.13	185,45	203,73	211,95	240.13	258.26	276.33	294.36
813.0	32	119.41	139.14	158.82	178.45	198.03	217,56	237.05	256,48	275,86	295.20	314.48
(820.0)		120.45	140,35	160.20	180,00	199,76	219.46	239.12	258,72	278.28	297,79	317,25
864.0	34		147,94	168,88	189,77	210.61	231.40	252.14	272,83	293,47	314.06	334,61
914.0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310,73	332,56	354.34
(920.0)				179,93	202.20	224.42	246,59	286,70	290,78	312,79	334,78	356,68
965.0	38			188.81	212.19	235,52	258,80	282.03	305.21	328.34	351,43	374,46
1016.0	40			198,87	223.51	248.09	272,63	297.12	321,56	345,95	370.29	394,58	443.02
(1020.0)				199,66	224.39	249.08	273,72	298.31	322,84	347.33	371,77	396.16	444,77
1067.0	42			208,93	234,83	260,67	286,47	312.21	337,91	363,56	389.16	414,71	465,66
118.0	44			218,99	246.15	273,25	300.30	327.31	354,26	381.17	408.02	343,83	488.30
1168.0	46			228,86	257.24	285,58	313,87	342.10	370.29	398.43	426.52	454,56	510.49
1219.0	48			238,92	268,56	298.16	327,70	357.20	386,64	416.04	445,39	474,68	553.13
(1220.0)				239.12	268,78	198.40	327,97	357,49	386,96	146.38	445,76	475,08	533,58
1321.0	52				291.20	323.31	327,97	387,38	449,34	451.26	483.12	514,93	578.41
(1420.0)						347,72	355,37	416,66	451.08	485,41	519,74	553,96	622.32	690,52
1422.0	56					348.22	382.23	417.27	451,72	486.13	520.48	554,97	623,25	691.51	759,58
1524.0	60					373,38	410.44	447.46	484,43	521,34	558.21	595.03	688.52	741,82	814.91
(1620.0)						397.03	436.48	457,84	515.20	554,46	593,73	623,87	711.11	789.12	867,00
1626.0	64					398,53	438.11	477,64	517.13	556.56	595,95	635,28	713,80	792.13	870.26
1727.0	68					423.44	465,51	507,53	549,51	591,43	633.31	675.13	758,64	841,94	925.05
(1820.0)						446.37	492,74	535.06	579,32	623,50	667,71	711,79	799,92	887.81	975,51
1829.0	72						493.18			626,65	671.04	714.20	803.92	890,77	980,39
1930.0	76									661.52	708.40	755.23	848,75	942.07	1035.19
(2020.0)										692,60	741,69	790,75	888,70	986.41	1084.02
2032.0	80									696,74	746.13	795,48	894.03	992,38	1090.53
(2220.0)										761,65	815,68	869,66	977,50	1085,80	1192.53
(2420.0)												948,58	1066.26	1183,75	1301.04
(2540.0)	100											995,93	1119.53	1242,94	1366.15
(2845.0)	112											1116.28	1254,93	1393.37	1531.63

Opmerking:

1. Ook verkrijgbaar zijn stalen buizen met een nominale buitendiameter en nominale wanddikte tussen de aangrenzende maten die in de tabel staan vermeld, maar hiervoor dient een contract te worden getekend.

2. De nominale buitendiameters tussen haakjes in de tabel zijn gereserveerde diameters.

Een van de belangrijkste aspecten van het gebruik van spiraalstaalbuis voor ondergrondse waterleidingenHet correct uitvoeren van lasprocedures is essentieel. Lassen is het proces waarbij twee metalen onderdelen met elkaar worden verbonden door middel van hitte en druk. Bij ondergrondse waterleidingen heeft de kwaliteit van het lassen direct invloed op de algehele integriteit en betrouwbaarheid van de leiding.

JuistpijplasproceduresHet lassen van spiraalvormige stalen buizen omvat verschillende cruciale stappen. Ten eerste moet het oppervlak van de te lassen buis schoon zijn en vrij van verontreinigingen zoals vuil, olie of verf. Dit zorgt ervoor dat de las sterk is en vrij van onzuiverheden die de sterkte ervan zouden kunnen aantasten.

Vervolgens moeten lasparameters zoals warmte-inbreng, lassnelheid en techniek zorgvuldig worden gecontroleerd om hoogwaardige lassen te verkrijgen. Het gebruik van de juiste lasmaterialen en -technieken is cruciaal om defecten zoals porositeit, scheuren of onvoldoende doorlassing te voorkomen, die de integriteit van de las kunnen aantasten.

Daarnaast zijn de juiste voorverwarmings- en nabewerkingsprocedures van cruciaal belang voor spiraalvormige stalen buizen die in grondwaterleidingen worden gebruikt. Voorverwarming vermindert het risico op scheuren en verbetert de algehele laskwaliteit, terwijl nabewerking restspanningen verlicht en zorgt voor een uniforme microstructuur over het gehele lasoppervlak.

Daarnaast kan het gebruik van geavanceerde lastechnologieën, zoals geautomatiseerde lasprocessen en niet-destructief onderzoek, de kwaliteit en betrouwbaarheid van lasverbindingen verder verbeteren. Deze technologieën zorgen ervoor dat lasverbindingen voldoen aan de vereiste sterkte- en kwaliteitsnormen, wat gemoedsrust biedt met betrekking tot de prestaties van grondwaterleidingen op de lange termijn.

Samenvattend zijn correcte lasprocedures van cruciaal belang voor de integriteit en levensduur van spiraalvormige stalen buizen die in grondwaterleidingen worden gebruikt. Door de noodzakelijke lasparameters, -technieken en kwaliteitscontrolemaatregelen te volgen, kan het risico op lasfouten en -falen aanzienlijk worden verminderd. Het resultaat is een betrouwbare en duurzame grondwaterleiding die de tand des tijds kan doorstaan en veilige en efficiënte waterlevering garandeert. Voor ondergrondse waterleidingen is investeren in een degelijk lasprogramma een essentiële stap om de algehele betrouwbaarheid en levensduur van de leiding te waarborgen.

Vorig: Voordelen van het gebruik van spiraalvormig ondergedompeld booggelaste stalen buizen voor ondergrondse waterleidingen

Volgende: Het belang van een correcte installatie van spiraalgelaste gaspijpleidingen

Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.