Het belang begrijpen van de juiste pijplasprocedures voor spiraalvormige stalen buizen die worden gebruikt in grondwaterleidingen

Inzicht in het belang van de juiste pijplasprocedures voor spiraalvormige stalen buizen die worden gebruikt in grondwaterleidingen. Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Bij het installeren van ondergrondse waterleidingen is het gebruik van buizen van hoge kwaliteit van cruciaal belang om de duurzaamheid op de lange termijn en de weerstand tegen omgevingsfactoren te garanderen.Een type buis dat gewoonlijk wordt gebruikt voor ondergrondse waterleidingen is stalen spiraalbuis.Het simpelweg gebruiken van hoogwaardige leidingen is echter niet voldoende om de levensduur van uw waterleidingen te garanderen.Goede pijplasprocedures zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat spiraalvormige stalen buizen bestand zijn tegen zware ondergrondse omstandigheden en een betrouwbare watertoevoer kunnen bieden.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Producttags

Spiraalvormige stalen buizenworden veel gebruikt in grondwaterleidingen vanwege hun hoge sterkte en vermogen om externe druk te weerstaan.De buizen zijn vervaardigd uit warmgewalste stalen spiraalstrips die een spiraalvorm vormen.Het spiraalvormige lasproces dat wordt gebruikt om deze buizen te vervaardigen, zorgt voor een uitstekende structurele integriteit, waardoor ze ideaal zijn voor ondergrondse toepassingen.

Nominale buitendiameter		Nominale wanddikte (mm)
mm In		6,0	7,0	8,0	9,0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm In		Gewicht per lengte-eenheid (kg/m)
219.1	8-5/8	31.53	36.61	41.65
273,1	10-3/4	39.52	45,94	52.30 uur
323,9	12-3/4	47.04	54,71	62.32	69,89	77.41
(325)		47.20	54,90	62,54	70.14	77,68
355,6	14	51,73	60.18	68,58	76,93	85.23
(377,0)		54,89	63,87	72,80	81,67	90,50
406,4	16	59.25	68,95	78,60	88.20	97,76	107.26	116,72
(426,0)		62.14	72.33	82.46	92,55	102.59	112,58	122,51
457	18	66,73	77,68	88.58	99.44	110.24	120,99	131,69
(478,0)		69,84	81.30	92,72	104.09	115.41	126,69	137,90
508,0	20	74.28	86.49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,69	170,56
(529,0)		77.38	90.11	102,78	115.40	127,99	140,52	152,99	165,43	177,80
559,0	22	81,82	95,29	108,70	122.07	135,38	148,65	161,88	175.04	188.17
610,0	24	89.37	104.10	118,77	133,39	147,97	162,48	176,97	191,40	205,78
(630,0)		92.33	107,54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68
660,0	26	96,77	112,73	128,63	144,48	160.30	176.05	191,77	207.43	223.04
711,0	28	104.32	121,53	138,70	155,81	172,88	189,89	206,86	223,78	240,65	257,47	274,24
(720,0)		105,65	123.09	140,47	157,81	175,10	192,34	209.52	226,66	243,75	260,80	277,79
762,0	30	111,86	130,34	148,76	167.13	185,45	203,73	211,95	240.13	258,26	276,33	294,36
813,0	32	119.41	139.14	158,82	178,45	198.03	217,56	237.05	256,48	275,86	295,20	314,48
(820,0)		120.45	140,35	160,20	180,00	199,76	219.46	239.12	258,72	278,28	297,79	317,25
864,0	34		147,94	168,88	189,77	210,61	231,40	252.14	272,83	293,47	314.06	334,61
914,0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310,73	332,56	354,34
(920,0)				179,93	202.20	224.42	246,59	286,70	290,78	312,79	334,78	356,68
965,0	38			188,81	212.19	235,52	258,80	282.03	305.21	328,34	351,43	374,46
1016,0	40			198,87	223,51	248.09	272,63	297.12	321,56	345,95	370,29	394,58	443.02
(1020,0)				199,66	224.39	249.08	273,72	298,31	322,84	347,33	371,77	396,16	444,77
1067,0	42			208,93	234,83	260,67	286,47	312.21	337,91	363,56	389,16	414,71	465,66
118,0	44			218,99	246.15	273,25	300,30	327,31	354,26	381,17	408.02	343,83	488,30
1168,0	46			228,86	257,24	285,58	313,87	342.10	370,29	398,43	426,52	454,56	510,49
1219,0	48			238,92	268,56	298.16	327,70	357,20	386,64	416.04	445,39	474,68	553.13
(1220,0)				239.12	268,78	198,40	327,97	357,49	386,96	146,38	445,76	475.08	533,58
1321,0	52				291,20	323,31	327,97	387,38	449,34	451,26	483.12	514,93	578,41
(1420,0)						347,72	355,37	416,66	451.08	485,41	519,74	553,96	622,32	690,52
1422,0	56					348,22	382,23	417,27	451,72	486.13	520,48	554,97	623,25	691,51	759,58
1524,0	60					373,38	410,44	447,46	484,43	521,34	558,21	595.03	688,52	741,82	814,91
(1620,0)						397,03	436,48	457,84	515,20	554,46	593,73	623,87	711.11	789.12	867,00
1626,0	64					398,53	438.11	477,64	517.13	556,56	595,95	635,28	713,80	792.13	870.26
1727,0	68					423,44	465,51	507,53	549,51	591,43	633,31	675.13	758,64	841,94	925.05
(1820,0)						446,37	492,74	535.06	579,32	623,50	667,71	711,79	799,92	887,81	975,51
1829,0	72						493,18			626,65	671.04	714,20	803.92	890,77	980,39
1930,0	76									661,52	708,40	755,23	848,75	942.07	1035.19
(2020.0)										692,60	741,69	790,75	888,70	986,41	1084.02
2032,0	80									696,74	746.13	795,48	894.03	992,38	1090,53
(2220,0)										761,65	815,68	869,66	977,50	1085,80	1192,53
(2420,0)												948,58	1066.26	1183,75	1301.04
(2540,0)	100											995,93	1119,53	1242,94	1366.15
(2845,0)	112											1116.28	1254,93	1393.37	1531.63

Opmerking:

1. Ook verkrijgbaar zijn stalen buizen met een nominale buitendiameter en een nominale wanddikte tussen de aangrenzende maten vermeld in de tabel, maar er moet een contract worden ondertekend.

2. De nominale buitendiameters tussen haakjes in de tabel zijn gereserveerde diameters.

Eén van de belangrijkste aspecten van het gebruik van spiraalstaalpijp voor ondergrondse waterleidingenis de juiste lasprocedure.Lassen is het proces waarbij twee metalen delen met elkaar worden verbonden door hitte en druk uit te oefenen.Bij ondergrondse waterleidingen heeft de laskwaliteit rechtstreeks invloed op de algehele integriteit en betrouwbaarheid van de pijpleiding.

Juistlasprocedures voor pijpenvoor spiraalvormige stalen buizen zijn verschillende kritische stappen nodig.Ten eerste moet het oppervlak van de te lassen buis schoon zijn en vrij van verontreinigingen zoals vuil, olie of verf.Dit zorgt ervoor dat de las sterk is en vrij van onzuiverheden die de sterkte ervan in gevaar kunnen brengen.

Vervolgens moeten lasparameters zoals warmte-inbreng, lassnelheid en techniek zorgvuldig worden gecontroleerd om lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen.Het gebruik van de juiste lasmaterialen en -technieken is van cruciaal belang om defecten zoals porositeit, scheuren of gebrek aan smelting te voorkomen, die de integriteit van de las in gevaar kunnen brengen.

Bovendien zijn de juiste warmtebehandelingsprocedures voor het voorverwarmen en na het lassen van cruciaal belang voor spiraalvormige stalen buizen die in grondwaterleidingen worden gebruikt.Voorverwarmen helpt het risico op scheuren te verminderen en verbetert de algehele laskwaliteit, terwijl de warmtebehandeling na het lassen restspanningen verlicht en zorgt voor een uniforme microstructuur over het gehele lasgebied.

Bovendien kan het gebruik van geavanceerde lastechnologieën zoals geautomatiseerde lasprocessen en niet-destructief onderzoek de kwaliteit en betrouwbaarheid van het lassen verder verbeteren.Deze technologieën helpen ervoor te zorgen dat lasverbindingen voldoen aan de noodzakelijke sterkte- en kwaliteitsnormen om gemoedsrust te bieden over de langetermijnprestaties van grondwaterleidingen.

Samenvattend zijn de juiste lasprocedures voor pijpen van cruciaal belang voor het waarborgen van de integriteit en levensduur van spiraalvormige stalen buizen die in grondwaterleidingen worden gebruikt.Door het volgen van de noodzakelijke lasparameters, technieken en kwaliteitscontrolemaatregelen kan het risico op lasfouten en -fouten aanzienlijk worden verminderd.Het resultaat is een betrouwbare en duurzame grondwaterleiding die de tand des tijds kan doorstaan en veilige en efficiënte waterleveringsdiensten kan bieden.Voor ondergrondse waterleidingen is investeren in een goed lasprogramma een cruciale stap om de algehele betrouwbaarheid en levensduur van de pijpleiding te garanderen.

Vorig: Voordelen van het gebruik van spiraalvormige, ondergedompelde, booggelaste stalen buizen voor ondergrondse waterleidingen

Volgende: Het belang van het correct installeren van spiraalgelaste gaspijpleidingen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons