Het belang begrijpen van de juiste procedures voor het lassen van buizen voor spiraalvormige stalen buizen die worden gebruikt in grondwaterleidingen

Korte beschrijving:

Bij de aanleg van ondergrondse waterleidingen is het gebruik van hoogwaardige leidingen cruciaal om duurzaamheid op lange termijn en bestendigheid tegen omgevingsfactoren te garanderen. Een veelgebruikt type leiding voor ondergrondse waterleidingen is spiraalvormige stalen buis. Het gebruik van hoogwaardige leidingen alleen is echter niet voldoende om de levensduur van uw waterleidingen te garanderen. De juiste lasmethoden voor leidingen zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat spiraalvormige stalen buizen bestand zijn tegen zware omstandigheden in de ondergrond en een betrouwbare waterlevering bieden.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Spiraalvormige stalen buizenWorden veel gebruikt in grondwaterleidingen vanwege hun hoge sterkte en weerstand tegen externe druk. De buizen worden vervaardigd uit warmgewalste stalen spiraalstrips die een spiraalvorm vormen. Het spiraallasproces dat voor de productie van deze buizen wordt gebruikt, biedt een uitstekende structurele integriteit, waardoor ze ideaal zijn voor ondergrondse toepassingen.

Nominale buitendiameter		Nominale wanddikte (mm)
mm In		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm In		Gewicht per lengte-eenheid (kg/m)
219.1	8-5/8	31.53	36.61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52.30
323,9	12-3/4	47.04	54.71	62.32	69,89	77.41
(325)		47.20	54,90	62,54	70.14	77,68
355,6	14	51,73	60.18	68,58	76,93	85.23
(377.0)		54,89	63,87	72,80	81,67	90,50
406.4	16	59,25	68,95	78,60	88.20	97,76	107.26	116,72
(426.0)		62.14	72.33	82.46	92,55	102.59	112,58	122.51
457	18	66,73	77,68	88,58	99,44	110.24	120,99	131,69
(478.0)		69,84	81.30	92,72	104.09	115.41	126,69	137,90
508.0	20	74,28	86,49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,69	170.56
(529.0)		77,38	90.11	102,78	115.40	127,99	140.52	152,99	165,43	177,80
559.0	22	81,82	95.29	108,70	122.07	135,38	148,65	161,88	175.04	188.17
610.0	24	89,37	104.10	118,77	133,39	147,97	162,48	176,97	191.40	205,78
(630.0)		92.33	107.54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68
660.0	26	96,77	112,73	128,63	144,48	160.30	176.05	191,77	207.43	223.04
711.0	28	104.32	121.53	138,70	155,81	172,88	189,89	206,86	223,78	240,65	257.47	274.24
(720.0)		105,65	123.09	140.47	157,81	175.10	192,34	209.52	226,66	243,75	260,80	277,79
762.0	30	111,86	130.34	148,76	167.13	185,45	203,73	211,95	240.13	258.26	276.33	294,36
813.0	32	119.41	139.14	158,82	178.45	198.03	217.56	237.05	256,48	275,86	295.20	314,48
(820.0)		120.45	140.35	160.20	180,00	199,76	219.46	239.12	258,72	278.28	297,79	317,25
864.0	34		147,94	168,88	189,77	210.61	231.40	252.14	272,83	293,47	314.06	334,61
914.0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310,73	332,56	354,34
(920.0)				179,93	202.20	224,42	246,59	286,70	290,78	312,79	334,78	356,68
965.0	38			188,81	212.19	235,52	258,80	282.03	305.21	328,34	351.43	374,46
1016.0	40			198,87	223.51	248.09	272,63	297.12	321,56	345,95	370,29	394,58	443.02
(1020.0)				199,66	224,39	249.08	273,72	298.31	322,84	347,33	371,77	396.16	444,77
1067.0	42			208,93	234,83	260,67	286,47	312.21	337,91	363,56	389.16	414,71	465,66
118.0	44			218,99	246.15	273,25	300.30	327.31	354.26	381.17	408.02	343,83	488,30
1168.0	46			228,86	257.24	285,58	313,87	342.10	370,29	398,43	426,52	454,56	510.49
1219.0	48			238,92	268,56	298.16	327,70	357.20	386,64	416.04	445,39	474,68	553.13
(1220.0)				239.12	268,78	198.40	327,97	357,49	386,96	146,38	445,76	475,08	533,58
1321.0	52				291.20	323.31	327,97	387,38	449,34	451.26	483.12	514,93	578.41
(1420.0)						347,72	355,37	416,66	451.08	485.41	519,74	553,96	622.32	690,52
1422.0	56					348.22	382.23	417,27	451,72	486.13	520,48	554,97	623,25	691.51	759,58
1524.0	60					373,38	410.44	447,46	484,43	521.34	558.21	595.03	688,52	741,82	814,91
(1620.0)						397.03	436,48	457,84	515.20	554.46	593,73	623,87	711.11	789.12	867,00
1626.0	64					398,53	438.11	477,64	517.13	556.56	595,95	635.28	713,80	792.13	870.26
1727.0	68					423,44	465,51	507.53	549.51	591.43	633.31	675.13	758,64	841,94	925.05
(1820.0)						446,37	492,74	535.06	579,32	623,50	667,71	711,79	799,92	887,81	975,51
1829.0	72						493.18			626,65	671.04	714.20	803.92	890,77	980,39
1930.0	76									661,52	708.40	755.23	848,75	942.07	1035.19
(2020.0)										692,60	741,69	790,75	888,70	986.41	1084.02
2032.0	80									696,74	746.13	795,48	894.03	992,38	1090.53
(2220.0)										761,65	815,68	869,66	977,50	1085,80	1192.53
(2420.0)												948,58	1066.26	1183,75	1301.04
(2540.0)	100											995,93	1119.53	1242,94	1366.15
(2845.0)	112											1116.28	1254,93	1393.37	1531.63

Opmerking:

1. Ook zijn stalen buizen leverbaar met de nominale buitendiameter en nominale wanddikte tussen de aangrenzende maten zoals vermeld in de tabel, maar hiervoor moet een contract worden getekend.

2. De nominale buitendiameters tussen haakjes in de tabel zijn gereserveerde diameters.

Een van de belangrijkste aspecten van het gebruik van spiraalstaalpijp voor ondergrondse waterleidingenDe juiste lasprocedures. Lassen is het verbinden van twee metalen onderdelen door middel van hitte en druk. Bij ondergrondse waterleidingen heeft de laskwaliteit direct invloed op de algehele integriteit en betrouwbaarheid van de leiding.

JuistpijplasproceduresVoor spiraalvormige stalen buizen zijn verschillende cruciale stappen nodig. Ten eerste moet het oppervlak van de te lassen buis schoon zijn en vrij van verontreinigingen zoals vuil, olie of verf. Dit garandeert dat de las sterk is en vrij van onzuiverheden die de sterkte ervan zouden kunnen aantasten.

Vervolgens moeten lasparameters zoals warmte-inbreng, lassnelheid en lastechniek zorgvuldig worden gecontroleerd om hoogwaardige lassen te verkrijgen. Het gebruik van de juiste lasmaterialen en -technieken is cruciaal om defecten zoals porositeit, scheuren of gebrekkige versmelting te voorkomen, die de integriteit van de las kunnen aantasten.

Daarnaast zijn de juiste voorverwarmings- en nabehandelingsprocedures cruciaal voor spiraalvormige stalen buizen die worden gebruikt in grondwaterleidingen. Voorverwarmen helpt het risico op scheurvorming te verminderen en verbetert de algehele laskwaliteit, terwijl nabehandeling restspanningen vermindert en zorgt voor een uniforme microstructuur over het gehele lasgebied.

Bovendien kan het gebruik van geavanceerde lastechnologieën, zoals geautomatiseerde lasprocessen en niet-destructief onderzoek, de kwaliteit en betrouwbaarheid van het lassen verder verbeteren. Deze technologieën zorgen ervoor dat gelaste verbindingen voldoen aan de vereiste sterkte- en kwaliteitsnormen, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken over de prestaties van grondwaterleidingen op lange termijn.

Kortom, correcte lasprocedures zijn cruciaal om de integriteit en levensduur van spiraalvormige stalen buizen in grondwaterleidingen te garanderen. Door de juiste lasparameters, technieken en kwaliteitscontrolemaatregelen te volgen, kan het risico op lasfouten en -storingen aanzienlijk worden verminderd. Het resultaat is een betrouwbare en duurzame grondwaterleiding die de tand des tijds kan doorstaan en veilige en efficiënte waterleveringsdiensten kan bieden. Voor ondergrondse waterleidingen is investeren in een goed lasprogramma een cruciale stap om de algehele betrouwbaarheid en levensduur van de leiding te garanderen.

Vorig: Voordelen van het gebruik van spiraalgelaste stalen buizen voor ondergrondse waterleidingen

Volgende: Het belang van het correct installeren van spiraalgelaste gasleidingen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons