Gelaste stalen buizen: een uitgebreide handleiding voor het garanderen van efficiënte en betrouwbare verbindingen

Introductie:

Stalen buizen worden in diverse industrieën veelvuldig gebruikt vanwege hun sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid. Bij het verbinden van stalen buizen is lassen de meest gebruikte methode. Lassen creëert sterke verbindingen die bestand zijn tegen hoge drukken, waardoor het onmisbaar is in sectoren zoals de bouw, de olie- en gasindustrie en de maakindustrie. In deze blog gaan we dieper in op het belang van het lassen van stalen buizen en geven we een uitgebreide handleiding voor een efficiënte en betrouwbare verbinding.

Mechanische eigenschappen

Chemische samenstelling

Hydrostatische test

Elk pijpsegment moet door de fabrikant worden getest op een hydrostatische druk die een spanning in de pijpwand veroorzaakt van ten minste 60% van de gespecificeerde minimale vloeigrens bij kamertemperatuur. De druk moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking:
P=2St/D

Toegestane afwijkingen in gewicht en afmetingen

Elk stuk pijp moet afzonderlijk worden gewogen en het gewicht mag niet meer dan 10% boven of 5,5% onder het theoretische gewicht liggen, berekend op basis van de lengte en het gewicht per lengte-eenheid.
De buitendiameter mag niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven nominale buitendiameter.
De wanddikte mag op geen enkel punt meer dan 12,5% kleiner zijn dan de gespecificeerde wanddikte.

Lengte

Willekeurige lengtes: 16 tot 25 voet (4,88 tot 7,62 meter)
Dubbele willekeurige lengtes: meer dan 25 tot 35 voet (7,62 tot 10,67 meter)
Gelijkmatige lengtes: toegestane variatie ±1 inch

Einde

Buispalen moeten voorzien zijn van gladde uiteinden en de bramen aan de uiteinden moeten verwijderd zijn.
Wanneer het uiteinde van de buis afgeschuind moet zijn, bedraagt ​​de hoek 30 tot 35 graden.

1. Stalen buizen begrijpen:

 Stalen buizenZe zijn verkrijgbaar in verschillende maten, vormen en materialen, elk geschikt voor specifieke toepassingen. Ze worden meestal gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal. Koolstofstalen buizen worden veel gebruikt vanwege hun betaalbaarheid en sterkte, terwijl roestvrijstalen buizen een uitstekende corrosiebestendigheid bieden. In omgevingen met hoge temperaturen hebben buizen van gelegeerd staal de voorkeur. Inzicht in de verschillende soorten stalen buizen helpt bij het bepalen van de juiste lasmethode.

2. Selecteer het lasproces:

Er zijn verschillende lasprocessen die gebruikt worden om stalen buizen te verbinden, waaronder booglassen, TIG-lassen (wolfraam inert gas), MIG-lassen (metaal inert gas) en onderpoederlassen. De keuze van het lasproces hangt af van factoren zoals het staaltype, de buisdiameter, de laslocatie en het ontwerp van de verbinding. Elke methode heeft zijn voordelen en beperkingen, dus het is cruciaal om het meest geschikte proces voor de gewenste toepassing te kiezen.

3. Bereid de stalen buis voor:

Een goede voorbereiding van de pijp vóór het lassen is cruciaal voor een sterke en betrouwbare verbinding. Dit houdt in dat het pijpoppervlak wordt gereinigd om roest, aanslag en andere verontreinigingen te verwijderen. Dit kan worden gedaan met mechanische reinigingsmethoden zoals staalborstelen of slijpen, of met chemische reinigingsmiddelen. Daarnaast creëert het afschuinen van het pijpeinde een V-vormige groef die een betere penetratie van het vulmateriaal mogelijk maakt, waardoor het lasproces wordt vergemakkelijkt.

4. Lastechnologie:

De gebruikte lastechniek heeft een grote invloed op de kwaliteit van de verbinding. Afhankelijk van het lasproces moeten de juiste parameters, zoals lasstroom, spanning, lassnelheid en warmte-inbreng, worden aangehouden. De vaardigheid en ervaring van de lasser spelen ook een cruciale rol bij het verkrijgen van een goede en foutloze las. Technieken zoals een correcte elektrodebediening, het handhaven van een stabiele boog en het zorgen voor een adequate beschermgasstroom kunnen helpen om defecten zoals porositeit of onvoldoende doorlassing te minimaliseren.

5. Inspectie na het lassen:

Na het lassen is het van cruciaal belang om een ​​inspectie na het lassen uit te voeren om eventuele gebreken of defecten op te sporen die de integriteit van de verbinding in gevaar kunnen brengen. Niet-destructieve testmethoden zoals visuele inspectie, penetrantonderzoek, magnetisch deeltjesonderzoek of ultrasoon onderzoek kunnen worden gebruikt. Deze inspecties helpen potentiële problemen te identificeren en ervoor te zorgen dat de lasverbindingen aan de vereiste specificaties voldoen.

Kortom:

 Stalen buis voor lassenEen efficiënte en betrouwbare verbinding vereist zorgvuldige overweging en een correcte uitvoering. Door de verschillende soorten stalen buizen te begrijpen, het juiste lasproces te selecteren, de buis volledig voor te bereiden, de juiste lastechnieken toe te passen en na het lassen inspecties uit te voeren, kunt u sterke en hoogwaardige lassen realiseren. Dit draagt ​​op zijn beurt bij aan de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur van stalen buizen in diverse toepassingen waar ze cruciale componenten zijn.