Gelaste stalen pijp: een uitgebreide gids voor het waarborgen van efficiënte en betrouwbare verbindingen

Introduceren:

In industrieën worden stalen buizen veelvuldig gebruikt voor hun sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid. Bij het toetreden tot stalen buizen is lassen de voorkeursmethode. Lassen creëert sterke verbindingen die bestand zijn tegen hoge drukken, waardoor het onmisbaar is in sectoren zoals constructie, olie en gas en productie. In deze blog duiken we in het belang van lassen van stalen buizen en bieden ze een uitgebreide gids voor het waarborgen van een efficiënte en betrouwbare verbinding

Mechanische eigenschap

Chemische samenstelling

Hydrostatische test

Elke lengte van de pijp moet door de fabrikant worden getest op een hydrostatische druk die in de pijpwand een spanning zal produceren van niet minder dan 60% van de gespecificeerde minimale opbrengststerkte bij kamertemperatuur. De druk moet worden bepaald door de volgende vergelijking:
P = 2e/D

Toegestane variaties in gewichten en afmetingen

Elke lengte van pijp moet afzonderlijk worden gewogen en het gewicht mag niet meer dan 10% variëren over of 5,5% onder zijn theoretische gewicht, berekend met behulp van zijn lengte en zijn gewicht per lengte -eenheid.
De buitendiameter mag niet meer dan ± 1% variëren van de gespecificeerde nominale buitendiameter.
Wanddikte op enig moment mag niet meer dan 12,5% onder de gespecificeerde wanddikte.

Lengte

Enkele willekeurige lengtes: 16 tot 25 ft (4,88 tot 7,62 m)
Dubbele willekeurige lengtes: meer dan 25 ft tot 35 ft (7,62 tot 10,67 m)
Uniforme lengtes: toegestane variatie ± 1in

Eind

Pijpstapels moeten worden ingericht met gewone uiteinden en de bramen aan de uiteinden moeten worden verwijderd
Wanneer het pijpuiteinde dat is gespecificeerd als schuine uiteinden, moet de hoek 30 tot 35 graden zijn

1. Begrijp stalen pijpen:

 Stalen buizenKom in verschillende maten, vormen en materialen, elk geschikt voor specifieke toepassingen. Ze zijn meestal gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal of legeringsstaal. Koolstofstalen buizen worden veel gebruikt vanwege hun betaalbaarheid en sterkte, terwijl roestvrijstalen buizen uitstekende corrosieweerstand bieden. In omgevingen op hoge temperaturen hebben legeringsstalen buizen de voorkeur. Inzicht in de verschillende soorten stalen buizen helpt bij het bepalen van de juiste lasoptie.

2. Selecteer lasproces:

Er zijn verschillende lasprocessen die worden gebruikt om de stalen pijp samen te voegen, waaronder booglassen, tungsten inert gas) lassen, mig (metaal inert gas) lassen en ondergedompelde booglassen. De keuze van het lasproces is afhankelijk van factoren zoals stalen type, buisdiameter, laslocatie en gewrichtsontwerp. Elke methode heeft zijn voordelen en beperkingen, dus het kiezen van het meest geschikte proces voor de gewenste toepassing is cruciaal.

3. Bereid de stalen pijp voor:

De juiste pijpbereiding voordat het lassen van cruciaal belang is voor het bereiken van een sterk en betrouwbaar gewricht. Het omvat het reinigen van het pijpoppervlak om roest, schaal of verontreinigingen te verwijderen. Dit kan worden bereikt door mechanische reinigingsmethoden zoals borstel of slijpen, of door chemische reinigingsmiddelen te gebruiken. Bovendien creëert het afsluiten van het pijpuiteinde een V-vormige groef die een betere penetratie van het vulmateriaal mogelijk maakt, waardoor het lasproces wordt vergemakkelijkt.

4. Lastechnologie:

De gebruikte lastechniek heeft aanzienlijk invloed op de kwaliteit van het gewricht. Afhankelijk van het gebruikte lasproces, moeten geschikte parameters zoals lasstroom, spanning, reissnelheid en warmte -ingang worden gehandhaafd. De vaardigheid en ervaring van de lasser speelt ook een cruciale rol bij het bereiken van een goede en defectvrije las. Technieken zoals een juiste elektrode -werking, het handhaven van een stabiele boog en het verzekeren van een adequate afschermingsgasstroom kunnen helpen bij het minimaliseren van defecten zoals porositeit of gebrek aan fusie.

5. Inspectie na de lage:

Zodra het lassen is voltooid, is het van cruciaal belang om een ​​na-lag inspectie uit te voeren om fouten of gebreken te detecteren die de integriteit van het gewricht in gevaar kunnen brengen. Niet-destructieve testmethoden zoals visuele inspectie, kleurstof penetrant testen, magnetische deeltjestesten of ultrasone tests kunnen worden gebruikt. Deze inspecties helpen bij het identificeren van potentiële problemen en zorgen ervoor dat gelaste gewrichten voldoen aan de vereiste specificaties.

Concluderend:

 Stalen pijp voor lassenVereist zorgvuldige overweging en correcte uitvoering om een ​​efficiënte en betrouwbare verbinding te garanderen. Door de verschillende soorten stalen pijp te begrijpen, het juiste lasproces te selecteren, de pijp volledig te bereiden, met behulp van geschikte lastechnieken en het uitvoeren van na-lasinspecties, kunt u sterke en hoogwaardige lassen bereiken. Dit helpt op zijn beurt de veiligheid, betrouwbaarheid en servicevensteel van staalbuizen te verbeteren in verschillende toepassingen waar ze kritieke componenten zijn.