Gelaste stalen buizen: een uitgebreide gids voor efficiënte en betrouwbare verbindingen
Introductie:
Stalen buizen worden in alle sectoren veelvuldig gebruikt vanwege hun sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid. Bij het verbinden van stalen buizen is lassen de voorkeursmethode. Lassen zorgt voor sterke verbindingen die hoge druk kunnen weerstaan, waardoor het onmisbaar is in sectoren zoals de bouw, olie- en gasindustrie en de maakindustrie. In deze blog duiken we in het belang van het lassen van stalen buizen en bieden we een uitgebreide handleiding voor het garanderen van een efficiënte en betrouwbare verbinding.
Mechanische eigenschappen
| Klasse A | Klasse B | Klasse C | Klasse D | Klasse E | |
| Vloeigrens, min, Mpa(KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Treksterkte, min, Mpa(KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Chemische samenstelling
| Element | Samenstelling, Max, % | ||||
| Klasse A | Klasse B | Klasse C | Klasse D | Klasse E | |
| Koolstof | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Mangaan | 1,00 | 1,00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| Fosfor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Zwavel | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hydrostatische test
Elke buislengte moet door de fabrikant worden getest op een hydrostatische druk die in de buiswand een spanning veroorzaakt van ten minste 60% van de gespecificeerde minimale vloeigrens bij kamertemperatuur. De druk wordt bepaald met de volgende vergelijking:
P=2St/D
Toegestane variaties in gewichten en afmetingen
Elke pijplengte moet afzonderlijk worden gewogen en het gewicht ervan mag niet meer dan 10% afwijken ten opzichte van of 5,5% ten opzichte van het theoretische gewicht, berekend op basis van de lengte en het gewicht per lengte-eenheid.
De buitendiameter mag niet meer dan ±1% afwijken van de opgegeven nominale buitendiameter.
De wanddikte mag op geen enkel punt meer dan 12,5% onder de gespecificeerde wanddikte liggen.
Lengte
Enkele willekeurige lengtes: 16 tot 25 voet (4,88 tot 7,62 m)
Dubbele willekeurige lengtes: meer dan 25 tot 35 voet (7,62 tot 10,67 m)
Uniforme lengtes: toegestane variatie ±1in
Einden
De buispalen worden voorzien van gladde uiteinden en de bramen aan de uiteinden worden verwijderd.
Wanneer het uiteinde van de pijp afgeschuind moet zijn, moet de hoek 30 tot 35 graden zijn
1. Begrijp stalen buizen:
Stalen buizenZe zijn verkrijgbaar in diverse maten, vormen en materialen, elk geschikt voor specifieke toepassingen. Ze zijn meestal gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal. Koolstofstalen buizen worden veel gebruikt vanwege hun betaalbaarheid en sterkte, terwijl roestvrijstalen buizen een uitstekende corrosiebestendigheid bieden. In omgevingen met hoge temperaturen hebben gelegeerde stalen buizen de voorkeur. Inzicht in de verschillende soorten stalen buizen helpt bij het bepalen van de juiste lasoptie.
2. Selecteer het lasproces:
Er zijn verschillende lasprocessen die gebruikt worden om stalen buizen te verbinden, waaronder booglassen, TIG-lassen (wolfraam inert gas), MIG-lassen (metaal inert gas) en onderpoederdeklassen. De keuze van het lasproces hangt af van factoren zoals het staaltype, de buisdiameter, de laslocatie en het ontwerp van de verbinding. Elke methode heeft zijn voor- en nadelen, dus het kiezen van het meest geschikte proces voor de gewenste toepassing is cruciaal.
3. Bereid de stalen buis voor:
Een goede pijpvoorbereiding vóór het lassen is cruciaal voor een sterke en betrouwbare verbinding. Dit omvat het reinigen van het pijpoppervlak om roest, aanslag en verontreinigingen te verwijderen. Dit kan worden bereikt met mechanische reinigingsmethoden zoals staalborstelen of slijpen, of met chemische reinigingsmiddelen. Door het afschuinen van het pijpuiteinde ontstaat bovendien een V-vormige groef die zorgt voor een betere penetratie van het vulmateriaal, wat het lasproces vergemakkelijkt.
4. Lastechnologie:
De gebruikte lastechniek heeft een grote invloed op de kwaliteit van de verbinding. Afhankelijk van het lasproces moeten geschikte parameters zoals lasstroom, spanning, lassnelheid en warmte-inbreng worden gehandhaafd. De vaardigheid en ervaring van de lasser spelen ook een cruciale rol bij het bereiken van een goede en foutloze las. Technieken zoals het correct bedienen van de elektrode, het handhaven van een stabiele boog en het garanderen van voldoende beschermgasstroom kunnen helpen bij het minimaliseren van defecten zoals porositeit of gebrekkige versmelting.
5. Inspectie na het lassen:
Zodra het lassen voltooid is, is het cruciaal om een inspectie na het lassen uit te voeren om eventuele gebreken of defecten op te sporen die de integriteit van de verbinding in gevaar kunnen brengen. Niet-destructieve testmethoden zoals visuele inspectie, penetrantonderzoek, magnetisch onderzoek of ultrasoon onderzoek kunnen worden gebruikt. Deze inspecties helpen potentiële problemen te identificeren en ervoor te zorgen dat gelaste verbindingen aan de vereiste specificaties voldoen.
Tot slot:
Stalen buis voor het lassenVereist zorgvuldige overweging en correcte uitvoering om een efficiënte en betrouwbare verbinding te garanderen. Door de verschillende soorten stalen buizen te begrijpen, het juiste lasproces te selecteren, de buis volledig voor te bereiden, de juiste lastechnieken te gebruiken en inspecties na het lassen uit te voeren, kunt u sterke en hoogwaardige lassen realiseren. Dit draagt op zijn beurt bij aan de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur van stalen buizen in diverse toepassingen waar ze cruciale componenten zijn.
