X42 SSAW-buis met spiraalvormige las
Introductie:
Op het gebied van stalen buizen worden verschillende lastechnieken gebruikt om hoogwaardige en betrouwbare verbindingen te realiseren. Een voorbeeld hiervan isspiraalvormig ondergedompeld booglassen(SAW), dat een sleutelrol speelt in de productie van X42 SSAW-buizen. Als marktleider houdt Cangzhou Spiral Steel Pipe Group Co., Ltd., bekend van het merk Wuzhou, zich aan internationale normen en zorgt ervoor dat haar producten (waaronder X42 spiraalvormig onderpoedergelaste buizen) voldoen aan API Spec 5L, ASTM A139, ASTM A252 en EN 10219. In deze blog duiken we in de fascinerende wereld van X42 SSAW-buizen en belichten we de voordelen van spiraalvormig onderpoedergelast lassen bij de productie van spiraalgelaste buizen.
Leer meer over spiraalondergedompeld booglassen (SAW):
Spiraal ondergedompeld booglassen, ook bekend als SAW, is een gespecialiseerde lastechniek die wordt gebruikt voor de productie van spiraalgelaste buizen zoalsX42 SSAW-buisDe techniek bestaat uit het smelten van de draadflux en het basismetaal met behulp van de warmte die ontstaat door de boogverbranding tussen de draad en de flux onder de fluxlaag. De fluxlaag fungeert als een beschermende barrière en voorkomt dat atmosferische verontreinigingen het soldeerproces verstoren. Deze methode heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere lastechnieken.
De mechanische eigenschappen van de SSAW-buis
| staalsoort | minimale vloeigrens | minimale treksterkte | Minimale verlenging |
| B | 245 | 415 | 23 |
| X42 | 290 | 415 | 23 |
| X46 | 320 | 435 | 22 |
| X52 | 360 | 460 | 21 |
| X56 | 390 | 490 | 19 |
| X60 | 415 | 520 | 18 |
| X65 | 450 | 535 | 18 |
| X70 | 485 | 570 | 17 |
De chemische samenstelling van de SSAW-buizen
| staalsoort | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
| Maximaal % | Maximaal % | Maximaal % | Maximaal % | Maximaal % | |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
De geometrische tolerantie van de SSAW-buizen
| Geometrische toleranties | ||||||||||
| buitendiameter | Wanddikte | rechtheid | onrondheid | massa | Maximale lasrupshoogte | |||||
| D | T | |||||||||
| ≤1422mm | ＞1422mm | ＜15 mm | ≥15 mm | pijpeinde 1,5m | volledige lengte | pijplichaam | pijpuiteinde | T≤13mm | T＞13mm | |
| ±0,5% | zoals overeengekomen | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0,020D | 0,015D | '+10% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Hydrostatische test
Voordelen van spiraalvormig onderpoederdeklassen:
1. Consistente en hoogwaardige lassen: De SAW-methode die wordt gebruikt bij X42 SSAW-buizen produceert uniforme en hoogwaardige lassen. Wanneer de boog in vloeimiddel wordt ondergedompeld, ontstaat een gecontroleerde omgeving die het soldeergebied beschermt tegen externe invloeden, wat zorgt voor consistente en betrouwbare verbindingen. Dit resulteert in de productie van spiraalgelaste buizen met uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid.
2. Verhoogde efficiëntie: Spiraal onderpoederdeklassen biedt aanzienlijke efficiëntie dankzij het geautomatiseerde karakter. Het proces omvat een continue, automatische aanvoer van de lasdraad, wat resulteert in een snellere productiviteit met behoud van precisie. Hoge neersmeltsnelheden en minimale afhankelijkheid van handmatige arbeid dragen bij aan efficiëntie en kosteneffectiviteit.
3. Geschikt voor diverse toepassingen: X42 SSAW-buizen, vervaardigd door middel van spiraalvormig onderpoederdeklassen, worden veel gebruikt in diverse industrieën. Deze buizen worden gebruikt in olie- en gastransport, waterleidingen, de ondersteuning van bouwconstructies, funderingen en meer. De veelzijdigheid en betrouwbaarheid van de X42 SSAW-buis maken hem ideaal voor kritische toepassingen.
4. Verbeterde mechanische eigenschappen: De SAW-methode zorgt voor een betere controle over de lasparameters tijdens de productie van X42 spiraalgelaste buizen. Deze controle kan de mechanische eigenschappen verbeteren, waaronder slagvastheid, vloeigrens en treksterkte. Hierdoor zijn deze buizen uitstekend bestand tegen externe krachten en zelfs geschikt voor zware omstandigheden.
Tot slot:
Wanneer we de wereld van spiraalvormig onderpoederlassen (OPB) voor de productie van X42 SSAW-buizen verkennen, wordt duidelijk waarom deze techniek zo populair is in de staalindustrie. Spiraalvormig onderpoederlassen biedt vele voordelen, zoals consistente lasnaden, verhoogde efficiëntie, veelzijdigheid en verbeterde mechanische eigenschappen. Hierdoor voldoen spiraalgelaste buizen, zoals de X42 SSAW stalen buizen van Cangzhou Spiral Steel Pipe Group Co., Ltd., aan de hoogste kwaliteitsnormen. Qua betrouwbaarheid, duurzaamheid en prestaties is de X42 SSAW-buis daarom een uitstekende keuze voor een breed scala aan industriële toepassingen.
