Fusion-gebonden epoxy-coatings AWWA C213 Standaard

Korte beschrijving:

Fusion-gebonden epoxy-coatings en voeringen voor stalen waterpijp en fittingen

Dit is een standaard van American Water Works Association (AWWA). FBE -coatings worden voornamelijk gebruikt op stalen waterleidingen en fittingen, bijvoorbeeld de SSAW -pijpen, ERW -buizen, LSAW -buizen naadloze pijpen, ellebogen, T -stukken, reductiemiddelen enz. Voor corrosiebescherming.

Fusion-gebonden epoxy-coatings zijn een deel droge poedershermohardende coatings die, wanneer het wordt geactiveerd, een chemische reactie op het stalen buisoppervlak produceren met behoud van de prestaties van de eigenschappen. Sinds 1960 zijn de toepassing uitgebreid naar grotere buismaten als interne en externe coatings voor gas-, olie-, water- en afvalwatertoepassingen.


Productdetail

Producttags

Fysieke eigenschappen van epoxypoedermaterialen

Specifiek gewicht op 23 ℃: minimaal 1,2 en maximaal 1.8
Zeefanalyse: maximaal 2.0
Geltijd op 200 ℃: minder dan 120s

Schuurblaadje schoonmaken

Kale stalen oppervlakken moeten schurend ontploffen worden opgesteld in overeenstemming met SSPC-SP10/NACE nr. 2, tenzij anders aangegeven door de koper. Het ontploffingsankpatroon of profieldiepte moet 1,5 mil tot 4,0 mil zijn (38 µm tot 102 µm) gemeten in overeenstemming met ASTM D4417.

Voorverwarming

De pijp die is gereinigd, moet worden voorverwarmd bij temperatuur van minder dan 260 ℃, de warmtebron mag het buisoppervlak niet besmetten.

Dikte

Het coatingpoeder moet worden aangebracht op de voorverwarmde pijp bij een uniforme genezing-filmdikte van niet minder dan 12 mil (305 μm) aan de buitenkant of het interieur. De maximale dikte mag een nominale 16 mil (406 μm) niet overschrijden, tenzij aanbevolen door de fabrikant of gespecificeerd door de Pruchaser.

Optionele epoxyprestatietests

De koper kan extra testen opgeven om epoxyprestaties vast te stellen. De volgende testprocedures, die allemaal worden uitgevoerd op testpijpstestringen, kunnen worden gespecificeerd:
1. Porositeit van dwarsdoorsnede.
2. Interface Porositeit.
3. Thermische analyse (DSC).
4. Permanente stam (buigbaarheid).
5. Water weken.
6. Impact.
7. Kathodische disbondment -test.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons