Fusiegebonden epoxycoatings Awwa C213-standaard

Korte beschrijving:

Door middel van fusiebinding aangebrachte epoxycoatings en -bekledingen voor stalen waterleidingen en -fittingen.

Dit is een standaard van de American Water Works Association (AWWA). FBE-coatings worden voornamelijk gebruikt op stalen waterleidingen en fittingen, zoals SSAW-buizen, ERW-buizen, LSAW-buizen, naadloze buizen, bochten, T-stukken, verloopstukken, enz., ter bescherming tegen corrosie.

Smeltgebonden epoxycoatings zijn thermohardende coatings in poedervorm, bestaande uit één component, die bij verhitting een chemische reactie met het stalen buisoppervlak teweegbrengen, terwijl de prestatie-eigenschappen behouden blijven. Sinds 1960 worden ze steeds vaker toegepast op grotere buisdiameters, zowel als binnen- als buitencoating voor gas-, olie-, water- en afvalwaterleidingen.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Fysische eigenschappen van epoxypoedermaterialen

Soortelijk gewicht bij 23℃: minimaal 1,2 en maximaal 1,8
Zeefanalyse: maximaal 2,0
Geleertijd bij 200 ℃: minder dan 120 seconden

Schuurstraalreiniging

Onbewerkt staaloppervlak moet worden gestraald volgens SSPC-SP10/NACE nr. 2, tenzij anders gespecificeerd door de koper. De diepte van het straalankerpatroon of -profiel moet 1,5 tot 4,0 mil (38 µm tot 102 µm) bedragen, gemeten volgens ASTM D4417.

Voorverwarmen

Gereinigde leidingen moeten worden voorverwarmd tot een temperatuur lager dan 260℃; de warmtebron mag het leidingoppervlak niet vervuilen.

Dikte

Het coatingpoeder moet op de voorverwarmde buis worden aangebracht met een uniforme uithardingslaagdikte van minimaal 12 mils (305 μm) aan de buiten- of binnenzijde. De maximale dikte mag niet meer bedragen dan 16 mils (406 μm), tenzij anders aanbevolen door de fabrikant of gespecificeerd door de koper.

Optionele prestatietests voor epoxy

De koper kan aanvullende tests specificeren om de prestaties van de epoxy vast te stellen. De volgende testprocedures, die allemaal moeten worden uitgevoerd op testringen van productiebuizen, kunnen worden gespecificeerd:
1. Dwarsdoorsnedeporositeit.
2. Porositeit van het grensvlak.
3. Thermische analyse (DSC).
4. Permanente vervorming (buigbaarheid).
5. Laat weken in water.
6. Impact.
7. Kathodische loslatingstest.

Vorig: Chinese professionele funderingsbuizen - koudgevormde buizen, EN10219 S235JRH, S235J0H, S355JRH, S355J0H – spiraalvormig

Volgende: API 5L leidingbuizen, klasse B tot X70, buitendiameter van 219 mm tot 3500 mm.

Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.