Fusion-Bonded Epoxy Coatings Awwa C213 Standaard

Korte beschrijving:

Gefuseerde epoxycoatings en -voeringen voor stalen waterleidingen en -fittingen

Dit is een norm van de American Water Works Association (AWWA). FBE-coatings worden voornamelijk gebruikt op stalen waterleidingen en fittingen, zoals SSAW-leidingen, ERW-leidingen, LSAW-leidingen, naadloze leidingen, bochten, T-stukken, verloopstukken, enz. ter bescherming tegen corrosie.

Fusiegebonden epoxycoatings zijn thermohardende coatings op basis van één component droog poeder die, wanneer geactiveerd door warmte, een chemische reactie op het stalen buisoppervlak veroorzaken, terwijl de eigenschappen behouden blijven. Sinds 1960 zijn de toepassingen uitgebreid naar grotere buismaten als binnen- en buitencoatings voor gas-, olie-, water- en afvalwatertoepassingen.


Productdetails

Productlabels

Fysische eigenschappen van epoxypoedermaterialen

Soortelijk gewicht bij 23℃: minimaal 1,2 en maximaal 1,8
Zeefanalyse: maximaal 2,0
Geltijd bij 200 ℃: minder dan 120s

Straalreiniging

Blanke stalen oppervlakken dienen te worden gestraald volgens SSPC-SP10/NACE nr. 2, tenzij anders aangegeven door de koper. Het straalankerpatroon of de profieldiepte dient 38 µm tot 102 µm te zijn, gemeten volgens ASTM D4417.

Voorverwarmen

De gereinigde buis moet worden voorverwarmd tot een temperatuur van minder dan 260℃. De warmtebron mag het oppervlak van de buis niet verontreinigen.

Dikte

Het coatingpoeder wordt op de voorverwarmde buis aangebracht met een uniforme uithardingslaagdikte van minimaal 305 μm (12 mils) aan de binnen- of buitenkant. De maximale dikte mag niet meer bedragen dan 406 μm (16 mils), tenzij anders aanbevolen door de fabrikant of gespecificeerd door de koper.

Optionele epoxy-prestatietests

De koper kan aanvullende tests specificeren om de prestaties van epoxy te bepalen. De volgende testprocedures, die allemaal moeten worden uitgevoerd op testringen voor productiebuizen, kunnen worden gespecificeerd:
1. Porositeit van de dwarsdoorsnede.
2. Porositeit van het grensvlak.
3. Thermische analyse (DSC).
4. Permanente rek (buigzaamheid).
5. In water laten weken.
6. Gevolgen.
7. Kathodische onthechtingstest.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons