Fusion-Bonded epoxycoatings Awwa C213 standaard

Korte beschrijving:

Fusion-Bonded epoxycoatings en voeringen voor stalen waterleidingen en fittingen

Dit is een standaard van de American Water Works Association (AWWA).FBE coatings worden voornamelijk toegepast op stalen waterleidingen en fittingen, bijvoorbeeld de SSAW buizen, ERW buizen, LSAW buizen naadloze buizen, bochten, T-stukken, verloopstukken etc. ten behoeve van corrosiebescherming.

Fusion-bonded epoxycoatings zijn ééndelige thermohardende coatings uit droog poeder die, wanneer ze door warmte worden geactiveerd, een chemische reactie op het oppervlak van de stalen buis veroorzaken, terwijl de prestaties van de eigenschappen behouden blijven.Sinds 1960 is de toepassing uitgebreid naar grotere buismaten als interne en externe coatings voor gas-, olie-, water- en afvalwatertoepassingen.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Producttags

Fysische eigenschappen van epoxypoedermaterialen

Soortelijk gewicht bij 23℃: minimaal 1,2 en maximaal 1,8
Zeefanalyse: maximaal 2,0
Geltijd bij 200 ℃: minder dan 120s

Schurende straalreiniging

Blanke stalen oppervlakken moeten met schuurmiddel worden gestraald in overeenstemming met SSPC-SP10/NACE nr. 2, tenzij anders gespecificeerd door de koper.Het explosieankerpatroon of de profieldiepte moet 1,5 mil tot 4,0 mil (38 µm tot 102 µm) bedragen, gemeten in overeenstemming met ASTM D4417.

Voorverwarmen

De gereinigde leiding moet worden voorverwarmd op een temperatuur lager dan 260℃, de warmtebron mag het leidingoppervlak niet verontreinigen.

Dikte

Het coatingpoeder moet op de voorverwarmde buis worden aangebracht met een uniforme uithardingsfilmdikte van niet minder dan 12 mils (305 μm) aan de buiten- of binnenkant.De maximale dikte mag niet groter zijn dan nominaal 16 mils (406 μm), tenzij aanbevolen door de fabrikant of gespecificeerd door de koper.

Optioneel testen van epoxyprestaties

De koper kan aanvullende tests specificeren om de prestaties van de epoxy vast te stellen.De volgende testprocedures, die allemaal moeten worden uitgevoerd op testringen voor productiebuizen, kunnen worden gespecificeerd:
1. Porositeit van de dwarsdoorsnede.
2. Porositeit van het grensvlak.
3. Thermische analyse (DSC).
4. Permanente spanning (buigbaarheid).
5. Water laten weken.
6. Impact.
7. Kathodische onthechtingstest.

Vorig: Chinese professionele heibuis - koudgevormde buizen, EN10219 S235JRH, S235J0H, S355JRH, S355J0H – spiraal

Volgende: Api 5l lijnleidingen klasse B tot X70 Od van 219 mm tot 3500 mm

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons