Buiten 3LPE-coating DIN 30670 Binnen FBE-coating

Korte beschrijving:

Deze norm specificeert de eisen voor fabrieksmatig aangebrachte drielaagse geëxtrudeerde coatings op basis van polyethyleen en één- of meerlaagse gesinterde coatings op basis van polyethyleen voor de corrosiebescherming van stalen buizen en fittingen.


Productdetails

Productlabels

Productomschrijving

Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. beschikt over 4 productielijnen voor corrosiewerende en thermische isolatie voor 3LPE- en FBE-coating. De maximale buitendiameter kan 2600 mm bedragen.

De coatings zijn geschikt voor de bescherming van begraven of ondergedompelde stalen buizen bij ontwerptemperaturen van -40℃ tot +80℃.

In deze norm worden eisen gesteld aan coatings die worden aangebracht op spiraalgelaste stalen buizen en fittingen die worden gebruikt voor de constructie van pijpleidingen voor het transport van vloeistoffen of gassen.

Door toepassing van deze norm wordt gegarandeerd dat de PE-coating voldoende bescherming biedt tegen de mechanische, thermische en chemische belastingen die ontstaan ​​tijdens bedrijf, transport, opslag en installatie.

Geëxtrudeerde coatings bestaan ​​uit drie lagen: een epoxyharsprimer, een PE-lijm en een geëxtrudeerde polyethyleen buitenlaag. De epoxyharsprimer wordt als poeder aangebracht. De lijm kan zowel als poeder als door extrusie worden aangebracht. Bij geëxtrudeerde coatings wordt onderscheid gemaakt tussen sleeve-extrusie en plaatextrusie. Gesinterde polyethyleencoatings zijn enkel- of meerlaagse systemen. Het polyethyleenpoeder wordt op het voorverwarmde onderdeel versmolten tot de gewenste coatingdikte is bereikt.

Epoxyharsprimer

De epoxyharsprimer wordt in poedervorm aangebracht. De minimale laagdikte is 60 μm.

PE-lijm

De PE-lijm kan in poedervorm of geëxtrudeerd worden aangebracht. De minimale laagdikte is 140 μm. De eisen aan de afpelsterkte variëren afhankelijk van of de lijm als poeder of geëxtrudeerd wordt aangebracht.

Polyethyleen coating

De polyethyleencoating wordt aangebracht door middel van sinteren of door middel van sleeve- of plaatextrusie. De coating moet na het aanbrengen worden gekoeld om ongewenste vervorming tijdens transport te voorkomen. Afhankelijk van de nominale afmeting gelden er verschillende minimumwaarden voor de normale totale coatingdikte. Bij verhoogde mechanische belasting moet de minimale laagdikte met 0,7 mm worden verhoogd. De minimale laagdiktes staan ​​vermeld in tabel 3 hieronder.

productbeschrijving1


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons