Spiraalgelaste stalen buis voor olie- en gasleidingen

Korte beschrijving:

In de zich voortdurend ontwikkelende sectoren architectuur en techniek blijven technologische ontwikkelingen de manier waarop projecten worden uitgevoerd herdefiniëren. Een van de opmerkelijke innovaties is de spiraalgelaste stalen buis. Deze buis heeft naden aan het oppervlak en wordt gemaakt door stalen strips in cirkels te buigen en vervolgens te lassen, wat zorgt voor uitzonderlijke sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid in het buislasproces. Deze productintroductie beoogt de belangrijkste kenmerken van spiraalgelaste buizen te illustreren en de transformerende rol ervan in de olie- en gasindustrie te benadrukken.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Introductie:

Productomschrijving:

Spiraalgelaste stalen buizenDoor hun ontwerp bieden ze verschillende duidelijke voordelen ten opzichte van conventionele leidingsystemen. Het unieke productieproces garandeert een consistente dikte over de gehele lengte, waardoor ze zeer goed bestand zijn tegen interne en externe druk. Deze robuustheid maakt spiraalgelaste buizen ideaal voor olie- en gastransporttoepassingen waar veiligheid en betrouwbaarheid voorop staan.

De spiraallastechnologie die bij de productie wordt gebruikt, biedt meer flexibiliteit en aanpasbaarheid, waardoor de pijpleiding bestand is tegen extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen, drukverschillen en natuurrampen. Bovendien verbetert dit innovatieve ontwerp de corrosie- en slijtvastheid, wat de levensduur verlengt en de onderhoudskosten verlaagt.

Tabel 2 Belangrijkste fysieke en chemische eigenschappen van stalen buizen (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 en API Spec 5L)
Standaard	Staalsoort	Chemische bestanddelen (%)						Treksterkte-eigenschap						Charpy (V-inkeping) impacttest
		c	Mn	p	s	Si	Ander	Vloeigrens (Mpa)		Treksterkte (Mpa)		(L0=5,65 √ S0) min. reksnelheid (%)
		maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	Ander	mijn	maximaal	mijn	maximaal	D ≤ 168,33 mm	D ＞ 168,3 mm
GB/T3091 -2008	Q215A	≤ 0,15	0,25 ＜ 1,20	0,045	0,050	0,35	Nb\V\Ti toevoegen in overeenstemming met GB/T1591-94	215		335		15	> 31
	Q215B	≤ 0,15	0,25-0,55	0,045	0,045	0,035		215		335		15	> 31
	Q235A	≤ 0,22	0,30 ＜ 0,65	0,045	0,050	0,035		235		375		15	>26
	Q235B	≤ 0,20	0,30 ≤ 1,80	0,045	0,045	0,035		235		375		15	>26
	Q295A	0,16	0,80-1,50	0,045	0,045	0,55		295		390		13	>23
	Q295B	0,16	0,80-1,50	0,045	0,040	0,55		295		390		13	>23
	Q345A	0,20	1,00-1,60	0,045	0,045	0,55		345		510		13	>21
	Q345B	0,20	1,00-1,60	0,045	0,040	0,55		345		510		13	>21
GB/T9711-2011 (PSL1)	L175	0,21	0,60	0,030	0,030		Optioneel toevoegen van een van de Nb\V\Ti-elementen of een combinatie daarvan	175		310		27		Er kan gekozen worden voor een of twee taaiheidsindexen van impactenergie en afschuifoppervlak. Voor L555, zie de norm.
	L210	0,22	0,90	0,030	0,030			210		335		25
	L245	0,26	1.20	0,030	0,030			245		415		21
	L290	0,26	1.30	0,030	0,030			290		415		21
	L320	0,26	1.40	0,030	0,030			320		435		20
	L360	0,26	1.40	0,030	0,030			360		460		19
	L390	0,26	1.40	0,030	0,030			390		390		18
	L415	0,26	1.40	0,030	0,030			415		520		17
	L450	0,26	1.45	0,030	0,030			450		535		17
	L485	0,26	1,65	0,030	0,030			485		570		16
API 5L (PSL 1)	A25	0,21	0,60	0,030	0,030		Voor staal van klasse B is Nb+V ≤ 0,03%; voor staal ≥ klasse B kan optioneel Nb of V of een combinatie daarvan worden toegevoegd, en Nb+V+Ti ≤ 0,15%	172		310		(L0=50,8 mm) moet worden berekend volgens de volgende formule: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Oppervlakte van het monster in mm2 U: Minimale gespecificeerde treksterkte in MPa		De impactenergie en het schuifoppervlak zijn niet, of gedeeltelijk, of beide, nodig als taaiheidscriterium.
	A	0,22	0,90	0,030	0,030			207		331
	B	0,26	1.20	0,030	0,030			241		414
	X42	0,26	1.30	0,030	0,030			290		414
	X46	0,26	1.40	0,030	0,030			317		434
	X52	0,26	1.40	0,030	0,030			359		455
	X56	0,26	1.40	0,030	0,030			386		490
	X60	0,26	1.40	0,030	0,030			414		517
	X65	0,26	1.45	0,030	0,030			448		531
	X70	0,26	1,65	0,030	0,030			483		565

Bovendien zorgt de spiraallasverbinding voor uitstekende lekvrije prestaties. Spiraalgelaste buizen vormen daarom veilige leidingen voor olie- en gastransport, waardoor het risico op lekkages en milieurisico's wordt geminimaliseerd. Dit, in combinatie met de hoge doorstromingsefficiëntie en optimale hydraulische prestaties, maakt ze ideaal voor energiebedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare en duurzame oplossingen.

De veelzijdigheid van spiraalgelaste buizen beperkt zich niet alleen tot olie- en gastransport. Dankzij de sterke constructie en uitstekende structurele integriteit kunnen ze worden gebruikt in diverse toepassingen, waaronder watervoorziening, drainagesystemen en zelfs civiele techniek. Of ze nu worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen of als ondersteunende constructie, spiraalgelaste stalen buizen blinken uit in het bieden van betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen.

De introductie van spiraalgelaste stalen buizen heeft de lasprocedures aanzienlijk verbeterd, waardoor het proces is vereenvoudigd en de totale projecttijd is verkort. Eenvoudige installatie, gecombineerd met een hoge sterkte-gewichtsverhouding, zorgt voor een gestroomlijnder en efficiënter bouwproces. Dit betekent aanzienlijke besparingen op arbeidskosten, apparatuurvereisten en projectmanagementkosten, terwijl superieure kwaliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd.

Tot slot:

Kortom, spiraalgelaste buizen hebben een revolutie teweeggebracht in de pijplasprocessen, met name in de olie- en gasindustrie. De naadloze integratie van sterkte, duurzaamheid, veelzijdigheid en kosteneffectiviteit maakt ze ideaal voor energiebedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare oplossingen. Met hun superieure druk-, corrosie- en lekbestendigheid overtreffen spiraalgelaste stalen buizen traditionele pijpleidingsystemen en bieden ze een duurzaam en veilig netwerk voor het transport van essentiële grondstoffen. Nu de bouwsector technologische vooruitgang blijft omarmen, worden spiraalgelaste buizen een bewijs van menselijke vindingrijkheid en innovatie, en luiden ze een toekomst van efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid in.

Vorig: Spiraalgelaste buizen voor aardgasleidingen

Volgende: Zorgen voor efficiëntie en duurzaamheid van hoofdwaterleidingen met spiraalgelaste leidingen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons