Api 5l-leidingen klasse B tot X70 OD van 219 mm tot 3500 mm
De mechanische eigenschappen van de SSAW-buis
staalsoort | minimale vloeigrens | minimale treksterkte | Minimale verlenging |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
De chemische samenstelling van de SSAW-buizen
staalsoort | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
Maximaal % | Maximaal % | Maximaal % | Maximaal % | Maximaal % | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
De geometrische tolerantie van de SSAW-buizen
Geometrische toleranties | ||||||||||
buitendiameter | Wanddikte | rechtheid | onrondheid | massa | Maximale lasrupshoogte | |||||
D | T | |||||||||
≤1422mm | >1422mm | <15 mm | ≥15 mm | pijpeinde 1,5m | volledige lengte | pijplichaam | pijpuiteinde | T≤13mm | T>13mm | |
±0,5% | zoals overeengekomen | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0,020D | 0,015D | '+10% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Hydrostatische test
De pijp moet de hydrostatische test doorstaan zonder dat er lekkage optreedt via de lasnaad of het pijplichaam.
Voegen hoeven niet hydrostatisch getest te worden, op voorwaarde dat de buisdelen die gebruikt worden bij het markeren van de voegen succesvol hydrostatisch getest zijn vóór de verbindingsbewerking.
Traceerbaarheid:
Voor PSL 1-buizen moet de fabrikant gedocumenteerde procedures opstellen en volgen voor het handhaven van:
De warmte-identiteit totdat alle gerelateerde chemische tests zijn uitgevoerd en de conformiteit met de gespecificeerde vereisten is aangetoond
De identiteit van de testeenheid totdat elke gerelateerde mechanische test is uitgevoerd en de conformiteit met de gespecificeerde vereisten is aangetoond
Voor PSL 2-buizen moet de fabrikant gedocumenteerde procedures opstellen en volgen om de warmte-identiteit en de testeenheididentiteit van de buis te behouden. Deze procedures moeten de mogelijkheid bieden om elke buislengte te traceren naar de juiste testeenheid en de bijbehorende chemische testresultaten.