API 5L leidingbuizen, klasse B tot X70, buitendiameter van 219 mm tot 3500 mm.
De mechanische eigenschappen van de SSAW-buis
| staalsoort | minimale vloeigrens | minimale treksterkte | Minimale rek |
| B | 245 | 415 | 23 |
| X42 | 290 | 415 | 23 |
| X46 | 320 | 435 | 22 |
| X52 | 360 | 460 | 21 |
| X56 | 390 | 490 | 19 |
| X60 | 415 | 520 | 18 |
| X65 | 450 | 535 | 18 |
| X70 | 485 | 570 | 17 |
De chemische samenstelling van de SSAW-buizen
| staalsoort | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
| Max % | Max % | Max % | Max % | Max % | |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
De geometrische tolerantie van de SSAW-buizen
| Geometrische toleranties | ||||||||||
| buitendiameter | Wanddikte | rechtheid | uitrondheid | massa | Maximale lasrupshoogte | |||||
| D | T | |||||||||
| ≤1422 mm | >1422 mm | <15mm | ≥15 mm | buiseinde 1,5 m | volledige lengte | pijplichaam | pijpeinde | T≤13mm | T > 13 mm | |
| ±0,5% | zoals overeengekomen | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0,020D | 0,015D | '+10% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Hydrostatische test

De buis moet de hydrostatische test doorstaan zonder lekkage via de lasnaad of de buiswand.
Verbindingsstukken hoeven niet hydrostatisch getest te worden, mits de delen van de pijp die gebruikt worden om de verbindingsstukken te markeren, vóór de verbindingswerkzaamheden met succes hydrostatisch getest zijn.
Traceerbaarheid:
Voor PSL 1-buizen dient de fabrikant gedocumenteerde procedures voor het onderhoud vast te stellen en te volgen:
De warmte-identificatie wordt gecontroleerd totdat alle bijbehorende chemische tests zijn uitgevoerd en de conformiteit met de gespecificeerde eisen is aangetoond.
De identiteit van de testeenheid blijft behouden totdat alle bijbehorende mechanische tests zijn uitgevoerd en is aangetoond dat aan de specificaties is voldaan.
Voor PSL 2-buizen moet de fabrikant gedocumenteerde procedures opstellen en volgen voor het bijhouden van de warmte-identificatie en de testunit-identificatie van dergelijke buizen. Deze procedures moeten voorzien in de mogelijkheid om elk buisgedeelte te herleiden tot de juiste testunit en de bijbehorende chemische testresultaten.







